本实用新型涉及机械定位装置领域，具体为一种铜套内孔车加工定位装置。
背景技术：
工厂里的产品件铜套为一铜质管状零件，主要用于重要的孔轴配合，孔内表面和轴外圆损坏后更换零件成本高的场合。铜套磨损后更换方便，维护成本低。铜套外圆和内孔都是精加工表面，有较高的公差要求和表面粗糙度要求。铜套加工顺序一般为先车加工外圆，后车加工内孔。因铜套厚度一般为几毫米，铜质地较软，车加工内孔时不能直接夹持铜套已加工的外圆，这样会造成铜套变形和外圆面损伤。因此需提供一套铜套车加工内孔定位装置，以保证铜套内孔车加工精度，同时保护铜套已加工外圆不受到损伤
技术实现要素：
本实用新型提供了一种铜套内孔车加工定位装置，在对铜套车加工的同时对铜套进行有效保护，防止铜套损坏。
本实用新型的技术方案在于：包括定位轴和螺母，所述定位轴一端为铜套定位端，另一端为机床夹持端，所述铜套定位端设有对铜套外圆及端面定位的阶梯孔，铜套定位端外侧面设有外螺纹，所述螺母内孔为阶梯通孔，其大径孔为螺纹孔，与所述铜套定位端外螺纹配合，小径孔大于铜套内径，小于铜套外径。
作为上述方案的优选，所述定位轴为阶梯轴，铜套定位端的外螺纹位于靠近铜套定位端端面的一侧。
作为上述方案的优选，所述铜套定位端的阶梯孔与铜套外圆为间隙配合。
作为上述方案的优选，所述螺母的外侧面设有多个沿圆周方向均匀分布的盲孔，所述盲孔轴线沿螺母的径向。
本实用新型的有益效果在于：上述定位装置能够有效保证铜套内孔车加工精度，并保护铜套已加工外圆在加工时不受损伤，提高铜套加工质量和加工效率，降低生产成本，有利于市场推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
如图1所示，本实施例的结构包括定位轴1和螺母2，所述定位轴1一端为铜套定位端102，另一端为机床夹持端101，所述铜套定位端102设有对铜套3外圆及端面定位的阶梯孔6，铜套定位端102外侧面设有外螺纹，所述螺母2内孔为阶梯通孔4，其大径孔为螺纹孔，与所述铜套定位端102外螺纹配合，小径孔大于铜套3内径，小于铜套3外径。
在本实施例中，所述定位轴1为阶梯轴，铜套定位端102的外螺纹位于靠近铜套定位端102端面的一侧，所述铜套定位端102的阶梯孔与铜套外圆为间隙配合，所述螺母2的外侧面设有多个沿圆周方向均匀分布的盲孔5，所述盲孔5轴线沿螺母2的径向。
该装置按图1所示关系装配，将铜套3装入定位轴1的铜套定位端102的阶梯孔中，将铜套左端面靠紧阶梯孔6的台阶面，以对铜套3端面定位，将螺母2的螺纹孔一端旋入定位轴1铜套定位端102的外螺纹上，利用小径孔与大径孔之间的端面将铜套3压紧。装配完成后将定位轴1的机床夹持端101装入车床三爪卡盘夹紧，找正铜套3内孔，即可进行车内孔加工。加工完成后，将螺母2逆时针旋转拆下，然后取出铜套3，即完成了加工过程。
在上述结构中，螺母2外侧面的盲孔5用以在螺母2装卸时插入圆棒便于旋转螺母2。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。