一种Z形折弯模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种Z形折弯模具结构。

背景技术：

折弯模具是对产品折弯生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。对于一些特殊的产品需要对其进行Z形折弯，传统的模具结构单一化，需要进行分多步操作才可以完成对产品的两个角度的折弯，操作复杂，且折弯精度差，尤其是对于尺寸较小的产品，精度误差更明显。同时，传统的折弯模具采用的是平板下压的方式，下压的过程中，产品有一定的回缩力，其与模具之间有摩擦力，对产品造成损伤。

故一种可以结构简单，折弯精度高的Z形折弯模具结构亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种Z形折弯模具结构，其结构简单，操作便捷，生产效率高，折弯精度高，适合大范围的推广及应用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种Z形折弯模具结构，由上至下包括：上模组件、脱模组件以及下模组件，上模组件和脱模组件之间通过弹性件连接，在脱模组件上设有第一折弯冲刀，在上模组件上设有第二折弯冲刀，第一折弯冲刀和第二折弯冲刀的刀头的截面均呈V形；

在Z形折弯模具结构开模状态下，第一折弯冲刀到下模组件的距离小于第二折弯冲刀到下模组件的距离。

本实用新型一种Z形折弯模具结构，其结构简单，操作便捷，利用该套模具即可一次性对产品进行Z形折弯。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在上模组件上设有导柱，在下模组件上设有与 导柱相对应的导套。

采用上述优选的方案，防止冲压发生偏移。

作为优选的方案，在脱模组件的下表面上设有限位块。

采用上述优选的方案，对第一折弯冲刀和第二折弯冲刀的下行距离进行限位。

作为优选的方案，第二折弯冲刀的侧面紧贴第一折弯冲刀。

采用上述优选的方案，保证折弯效果好。

作为优选的方案，在下模组件上设有下模折弯入子，下模折弯入子上设有Z形折弯槽。

采用上述优选的方案，折弯效果好。

作为优选的方案，在Z形折弯槽的一侧设有向下延伸的倾斜面。

采用上述优选的方案，防止折弯后的产品与下模折弯入子发生干涉。

作为优选的方案，在下模组件上设有凹槽，下模折弯入子设置于该凹槽内，且与下模组件卡接。

采用上述优选的方案，结构接单，便于对下模折弯入子进行更换，便于检修和维护，降低成本。

作为优选的方案，在下模组件上设有定位组件，定位组件设置于凹槽内，包括：设置于下模折弯入子相对两侧的定位块，且在定位块上设有用于对产品进行定位的定位槽，在定位槽的外侧设有向上延伸的倾斜面。

采用上述优选的方案，对产品进行定位，保证折弯精度。

作为优选的方案，在下模折弯入子上设有连接凸起和连接凹槽，下模组件上设有与连接凸起和连接凹槽相匹配的凹槽和凸起，且连接凸起和连接凹槽呈间隔设置。

采用上述优选的方案，保证连接紧固。

作为优选的方案，下模折弯入子与定位块之间通过连接件固定连 接。

采用上述优选的方案，对定位块进行良好的固定，保证下模折弯入子与定位块之间的相对位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种Z形折弯模具结构的结构示意图之一。

图2为图1中A部局部示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种Z形折弯模具结构的结构示意图之二。

图4为图1中B部局部示意图。

其中：1弹性件、2上模座、3上夹板、4脱背板、5上脱板、6下模板、7下垫板、8下模座、9导柱、10导套、11第一折弯冲刀、12第二折弯冲刀、13限位块、14下模折弯入子、15定位块、16定位槽、17产品胚料。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种Z形折弯模具结构的其中一些实施例中，

一种Z形折弯模具结构，由上至下包括：上模组件、脱模组件以及下模组件，上模组件和脱模组件之间通过弹性件1连接，弹性件1为弹簧。上模组件由上至下包括：上模座2和上夹板3，脱模组件由上至下包括：脱背板4和上脱板5，下模组件由上至下包括：下模板6、下垫板7以及下模座8。在上模组件上设有导柱9，在下模组件上设有与导柱9相对应的导套10，防止冲压发生偏移。

在脱模组件上设有第一折弯冲刀11，在上模组件上设有第二折弯冲刀12；在Z形折弯模具结构开模状态下，第一折弯冲刀11到下模组件的距离小于第二折弯冲刀12到下模组件的距离，且第二折弯冲 刀12的侧面紧贴第一折弯冲刀11，第一折弯冲刀11和第二折弯冲刀12的刀头的截面均呈V形。在上脱板5的下表面上设有限位块13，用于对第一折弯冲刀11和第二折弯冲刀12的下行距离进行限位。

在下模组件上设有下模折弯入子14，下模折弯入子14上设有Z形折弯槽，在Z形折弯槽的一侧设有向下延伸的倾斜面，防止折弯后的产品与下模折弯入子14发生干涉。

在下模组件上设有凹槽，下模折弯入子14设置于该凹槽内，且与下模组件卡接，其结构接单，便于对下模折弯入子14进行更换，便于检修和维护，降低成本。

在下模组件上设有定位组件，定位组件设置于凹槽内，包括：设置于下模折弯入子14相对两侧的定位块15，且在定位块15上设有用于对产品进行定位的定位槽16，在定位槽16的外侧设有向上延伸的倾斜面，对产品进行定位，保证折弯精度。

本实用新型一种Z形折弯模具结构的工作过程如下：

1)如图1和2所示，将产品胚料17放在定位块15处，进行定位。

2)上模下行时，第一折弯冲刀11接触产品胚料17进行预弯90度，随后限位块13接触下模，模具下行时第一折弯冲刀11始终压紧产品胚料17接触进行折弯，上脱板5同脱背板4向后退缩，随后第二折弯冲刀12接触到产品胚料17又进行另一个角度朝下折弯。

3)当模具打死时，如图3和4所示，即完成了产品胚料17两个角度的折弯。

本实用新型一种Z形折弯模具结构，其结构简单，操作便捷，利用该套模具即可一次性对产品进行Z形折弯，尤其适用于尺寸较小的产品，折弯效果好，精度高，且效率好，适合大范围的推广及应用。相较于现有技术采用一端固定，平板下压的方式进行Z形折弯，会对产品的外表面造成擦伤，且产品会被挤压，拉长，造成形变。

而本申请直接采用第一折弯冲刀11和第二折弯冲刀12来进行一次折弯，折弯效果好，不会对产品造成擦伤，产品不会被拉长。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在下模折弯入子14上设有连接凸起和连接凹槽，下模组件上设有与连接凸起和连接凹槽相匹配的凹槽和凸起，且连接凸起和连接凹槽呈间隔设置。

采用上述优选的方案，保证连接紧固。

作为优选的方案，下模折弯入子14与定位块15之间通过连接件固定连接。

采用上述优选的方案，对定位块15进行良好的固定，保证下模折弯入子14与定位块15之间的相对位置。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。