一种用于电路板焊接的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种用于电路板焊接的辅助装置。

背景技术：

在电子设备中，印刷电路板固定和联接各种电子元件，计算机、通信、消费电子产品设计和制作技术等的日益进步，促使印刷电路板朝着高密度、多层数、高可靠性等方向快速发展，印刷电路板元器件引脚的焊接质量与整机质量密切相关。

在印刷电路板维修或者人工焊接元器件过程中，特别是贴片封装的电子元器件，通常是人工采用镊子夹住电子元器件两端，再将电子元器件定位安装在电路板的相应焊脚上，最后通过电烙铁和锡焊进行焊接；电路板属于精密部件，在此过程中，尤其是焊接BGA封装或BQFP封装等的贴片封装时，由于焊脚之间距离较小，电子元器件体积小导致镊子不易夹住，因此在焊接时，靠肉眼观察很难将电子元器件焊接在电路板相应的焊脚上，浪费工时，同时，电子元器件长时间处在电烙铁高温下，很容易损坏电子元器件的性能，造成经济损失；电路板上的部分待焊接物的引脚的焊接高度具有一定要求，手工焊接无法很好的定位均匀，焊接时易倾斜，且需一人定位一人焊接，浪费人工成本，焊接效率低，质量不稳定，如相邻点位焊接时出现抖动，可能造成电路板短路、桥接等质量隐患；当有多个电路板同时焊接，且需保证焊接后的电路板水平一致时，人工无法做到。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、能实现电路板批量定位焊接的焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于电路板焊接的辅助装置，包括连接板、底座和支撑件；所述底座的表面设有用于定位待焊接件的凹槽，所述底座与连接板连接；所述支撑件设置于凹槽上方的连接板上，所述支撑件包括两个用于支撑另一待焊接件的支撑杆。

进一步地，为提高所述装置的实用性，所述连接板与底座和/或支撑件为可拆卸连接。

进一步地，所述连接板上还设有用于检查待焊接件的观察孔，所述观察孔位于凹槽对应的区域内，操作者可透过该观察孔确认待焊接件的位置放置是否正确等相关信息，在进行批量焊接操作时，起到防呆防错功能，避免不必要的损失。

进一步地，所述连接板上设有长条形孔或多个竖直方向排布的通孔，所述支撑件与连接板的长条形孔或通孔通过螺栓连接，支撑件可根据待焊接件的焊接高度要求选择相应的通孔连接在连接板上，这种设计增加了所述装置运用的灵活性。

进一步地，所述支撑件为“凵”形的折弯件，所述支撑杆之间相互平行，所述支撑杆与底座设有凹槽的表面平行，保证了两个待焊接件的均匀定位安装。

进一步地，所述凹槽的横截面形状为“V”形、“U”形或“凵”形，优选地，为“凵”形时，有利于待焊接件与凹槽底部接触，实现待焊接件单独平稳放置。

进一步地，为实现该装置的批量焊接功能，所述底座、支撑件及观察孔的个数均大于等于2，且一一对应设置于连接板上。

优选地，所述底座的上表面在同一水平高度，便于需保证焊接平面度的多个待焊接件同时放置。

优选地，所述支撑件设于同一水平高度上，从而保证另一待焊接件批量焊接的水平度。

进一步优选地，为提升效率，减少底座的安装步骤，所述底座为一体成型件，所述底座设有大于等于2个的凹槽。

进一步地，为防止焊接时的静电及磨损，所述支撑杆上设有缓冲垫或绝缘垫，所述缓冲垫或绝缘垫采用胶类绝缘材料如NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述用于电路板焊接的辅助装置，底座上表面与支撑杆的配合能很好地起到定位两个待焊接件的作用，使待焊接件接触均匀；

连接板上多个底座及支撑杆的配合设置，实现了在同一装置中同时对多个电路板的焊接，节约了工时，提高了焊接效率；

另可根据待焊接件的焊接高度要求，选择相应高度的底座与连接板连接，或选择连接板上相应高度的孔来安装支撑杆，实现了该装置的灵活使用，节约了焊接成本；

相同高度底座的设置，能保证多个被焊接件放置在凹槽内时的高度一致，从而保证多个电路板同时焊接时的水平度。

附图说明

图1为实施例1的辅助装置的主视图；

图2为实施例1的辅助装置的左视图；

图3为实施例1的辅助装置的俯视图；

图4为实施例1的辅助装置的后视图；

图5为实施例2的辅助装置的主视图；

图6为实施例3的辅助装置的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～4所示，一种用于电路板焊接的辅助装置，包括连接板1、底座2和支撑件3；底座2的表面21设有用于定位待焊接件的凹槽22，底座2与连接板1连接；支撑件3设置于凹槽22上方的连接板1上，支撑件3包括两个用于支撑另一待焊接件的支撑杆31。

为提高所述装置的实用性，连接板1与底座2和/或支撑件3为可拆卸连接。

连接板1上还设有用于检查待焊接件的观察孔4，观察孔4位于凹槽22对应的区域内，操作者可透过观察孔4确认待焊接件的位置放置是否正确等相关信息，在进行批量焊接操作时，起到防呆防错功能，避免不必要的损失。

连接板1上设有多个竖直方向排布的通孔12，支撑件3与连接板1的通孔通过螺栓连接，支撑件3可根据待焊接件的焊接高度要求选择相应的通孔12连接在连接板1上，这种设计增加了装置运用的灵活性。

具体地，支撑件3为“凵”形的折弯件，支撑杆31之间相互平行，支撑杆31与底座2设有凹槽22的表面21平行，保证了两个待焊接件的均匀定位安装。

具体地，凹槽的横截面形状为“凵”形，有利于待焊接件与凹槽底部接触，实现待焊接件单独平稳放置。

具体地，底座1的上表面21均在同一水平高度，便于需保证焊接平面度的多个待焊接件同时放置。

具体地，支撑件3设于同一水平高度上，从而保证另一待焊接件批量焊接的水平度。

更具体地，为提升效率，减少底座的安装步骤，底座2为一体成型件，底座2设有3个的凹槽22。支撑件3及观察孔4的个数均3个，且一一对应设置于连接板上。

为防止焊接时的静电及磨损，支撑杆3上设有缓冲垫或绝缘垫，缓冲垫或绝缘垫采用胶类绝缘材料如NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。

实施例2

如图5所示，本实施例中，底座2上的凹槽22的横截面形状为“U”形，适用于不需靠凹槽22的底面来定位的待焊接件的放置，各底座2均等高，底座2设置凹槽22的上表面21起到定位待焊接件的作用，各底座2均独立设置在连接板1上，增强了底座的互换性，连接板1上的通孔12为长条形孔，能根据待焊接件的焊接高度要求灵活选择高度固定支撑件。

实施例3

如图6所示，本实施例中，底座2为独立的、不等高的设计，便于针对待焊接件的高度选择不同高度的底座2连接在连接板1上，且各底座2相互独立设置，有较强的互换性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。