板类工件双面压紧专用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种板类工件双面压紧专用夹持装置。

背景技术：

板类工件被广泛应用于电子仪表或者其他行业中，很多板类零件表面需要铣槽和钻孔，如散热板等。目前对其进行加工时通常采用压板人工压紧，由于工作人员施力大小不好控制，尤其是很多工件为铝材制成，当施力过大时容易将工件表面划伤，影响其使用。而施力过小，则装夹不稳固，影响铣槽和打孔的效果。此外，由于板类工件需要两侧同时压紧，人工装卡时不能保证两侧压紧力完全相同，因此工件容易翘起变形，同样会影响加工效果。上述诸多问题最终都会导致产品加工质量受到影响，造成废品率上升，增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够保证压紧力适当且平衡，能提高产品加工质量的板类工件双面压紧专用夹持装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种板类工件双面压紧专用夹持装置，其特征在于：包括底板、支撑框架、气缸、转盘、连杆和压板，底板上表面的一侧安装支撑框架，该支撑框架由前面板、后背板和顶板构成，前面板和后背板并排设置，且前面板和后背板的下端均安装在底板上，前面板和后背板的上端均安装在顶板上，顶板上表面制出工件安装区域，在顶板上表面的后端安装竖直定位柱，在顶板的前端面穿装一个水平的顶丝；底板上表面的另一侧安装一个铰座，该铰座上安装一个气缸，该气缸的活塞杆连接一个主动推杆，该主动推杆的端部铰装在一个转盘上，该转盘铰装在支撑框架的后背板上，该转盘上铰装两个连杆，该两个连杆的上端均铰装一个压板，该两个压板分别位于顶板左右两侧的上方。

而且，所述转盘为三角形转盘，主动推杆以及两个连杆分别铰装在三角形转盘的三个角的位置上。

而且，所述的两个压板的末端分别与各自的连杆连接，两个压板的中部分别铰装在顶板的左右两侧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置利用气缸和连杆驱动两个压板分别从左右两侧同时对工件压紧，有利于保证左右两侧的压力一致，从而在保证工件受力均匀以及保证加工精度的同时，还避免了工件受损。

2、本装置采用气动驱动，简单省力，不但能减少工作人员的劳动量，而且还能大幅加快装夹速度，进而提高工作效率。

3、本实用新型是一种设计巧妙、结构新颖、操作简便、自动化程度高、适合在工业化大规模生产中推广使用的板类工件双面压紧专用夹持装置，使用本装置能够提高装夹速度、保证加工质量、提高产品合格率、节省企业的原料及人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(省略前面板)；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的立体图；

图5是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种板类工件双面压紧专用夹持装置，包括底板8、支撑框架11、气缸2、转盘5、连杆7和压板3，底板上表面的一侧安装支撑框架，该支撑框架由前面板、后背板和顶板构成，前面板和后背板并排设置，且前面板和后背板的下端均安装在底板上，前面板和后背板的上端均安装在顶板上，顶板上表面制出工件安装区域，在顶板上表面的后端安装竖直定位柱9，在该定位柱通常为对称设置的两个。顶板的前端面穿装一个水平的顶丝6。

底板上表面的另一侧安装一个铰座1，该铰座上安装一个气缸，该气缸的活塞杆连接一个主动推杆4，该主动推杆的端部铰装在一个转盘上，该转盘铰装在支撑框架的后背板上，该转盘上铰装两个连杆。上述的转盘为三角转盘，主动推杆以及两个连杆分别铰装在三角转盘的三个角的位置上。两个连杆的上端均铰装一个压板，即：两个压板的末端分别与各自的连杆连接，两个压板的中部分别铰装在顶板的左右两侧，该两个压板上端分别位于顶板左右两侧的上方。

本实用新型的使用方法为：

将工件10放置在顶板的工件定位槽内，先利用后部的竖直定位柱定位，使工件的后端面顶在定位柱上，然后拧紧顶丝，使顶丝顶在工件的前端面上。最后驱动气缸，其活塞杆推动主动推杆，主动推杆驱动转盘转动，两个连杆即可随转盘运动，最终压板分别压在工件的左右两侧。