一种稳定运丝的锥度摆臂及使用其的线切割机床的制作方法

本实用新型属于金属切割加工的技术领域，特别涉及一种稳定运丝的锥度摆臂及使用其的线切割机床。

背景技术：

我国是第一个使用电火花线切割进行工业生产的国家，其通过钼丝对金属工件放电产生的高温使金属工件的局部融化从而进行切割。然而，当待加工的工件需要进行斜面切割的时候，则需要使用锥度线切割机进行切割，如专利公开号为CN101497143所示，通过上下摆杆的相互铰接，前后左右移动上摆杆，从而对工件进行相应的斜面切割。

但是，由于承载钼丝的导轮，导槽并不很深，而锥度线切割机进行斜面切割时，上下摆杆需要进行相对移动，容易导致钼丝从导轮上脱离，从而影响生产的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提出一种稳定运丝的锥度摆臂及使用其的线切割机床。

本实用新型的稳定运丝的锥度摆臂，包括上摆臂、下摆臂和下摆臂连接快，所述上摆臂和下摆臂的一端设置有前端导轮组，所述上摆臂的另一端设置有上后端导轮，所述下摆臂连接块的一端固定于所述下摆臂的套筒壁；还设置有错位导轮组，所述错位导轮组设置于所述下摆臂连接快的另一端，所述错位导轮组包括下错位导轮和上错位导轮，所述下错位导轮设置于所述上错位导轮的下方；所述下错位导轮和上错位导轮为非同一轴向的平面。

优选的，还设置有绕线导轮，所述绕线导轮设置于所述下摆臂的另一端，所述绕线导轮设置于所述下错位导轮的上方。

优选的，还设置有紧丝装置，所述紧丝装置包括第一紧丝导轮、第二紧丝导轮、紧丝连板和弹性部件，所述第一紧丝导轮和第二紧丝导轮设置于所述紧丝连板的两端，所述紧丝连板的中部铰接于所述锥度摆臂，所述弹性部件给予所述紧丝连板转动时的回弹力，所述紧丝装置设置于所述上后端导轮和所述下后端导轮组之间。

优选的，所述前端导轮组包括上前端导轮组和下前端导轮组，所述上前端导轮组设置于所述上摆臂的一端，所述下前端导轮组设置于下摆臂的一端；

所述上前端导轮组包括上前主导轮和上前过渡导轮，所述上前主导轮设置于所述上前过渡导轮的下方，所述上前主导轮设置于所述上前端导轮组的前端，所述上前过渡导轮设置于所述上前端导轮组的后端；

所述下前端导轮组包括下前主导轮和下前过渡导轮，所述下前主导轮设置于所述下前过渡导轮的上方，所述下前主导轮设置于所述下前端导轮组的前端，所述下前过渡导轮设置于所述下前端导轮组的后端。

优选的，还设置冷却拉杆、冷却出水盘、出水盘固定架、走丝出水嘴和铰接摆臂连杆；

所述铰接摆臂连杆的两端分别铰接所述上摆臂和下摆臂的另一端；两根所述冷却拉杆的一端分别铰接于所述铰接摆臂连杆的两端的近端部；

所述两根所述冷却拉杆的另一端分别铰接于所述冷却出水盘的一端，所述出水盘固定架的一端铰接于所述前端导轮组，所述出水盘固定架的另一端铰接于所述冷却出水盘的侧壁；

所述冷却出水盘设置有冷却水道和出水嘴安装部，所述冷却水道的出水口连通所述出水嘴安装部，所述出水嘴安装部设置于所述冷却出水盘的中部；所述走丝出水嘴设置于所述出水嘴安装部。

优选的，所述走丝出水嘴的中部设置有走丝通孔，所述走丝通孔的边沿设置有朝向所述走丝通孔的喷水口。

优选的，所述所述下错位导轮和上错位导轮的轴向距离为1-10mm。

使用本实用新型的锥度摆臂的线切割机床，还包括有运丝桶和钼丝，所述钼丝缠绕设置于所述运丝桶，所述钼丝从运丝桶的上端依次经过下错位导轮、前端导轮组、上后端导轮和上错位导轮152回到所述运丝桶的下端形成闭合的钼丝回路。

优选的，还设置有摆臂固定架、升降立柱和升降驱动装置，所述锥度摆臂活动设置于所述摆臂固定架的下方，所述升降立柱的一面的两侧设置有直线导轨，所述摆臂固定架的一侧活动设置于所述直线导轨；

所述升降驱动装置包括伺服电机、减速机和丝杆，所述丝杆设置于所述直线导轨之间，所述伺服电机的输出端连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出端连接所述丝杆，所述丝杆带动所述升降立柱上下升降。

本实用新型的锥度摆臂有以下优点：1.通过错位导轮组的设置，使得钼丝在走线的时候，可以错位绕丝，避免在进行斜面切割时出现钼丝从导轮上脱离的问题；2.采用钼丝绕过绕线导轮，进一步增加钼丝的稳定性；3.采用了紧丝装置，使得钼丝在长时间的工作都可以保持最佳的工作长度和张紧度；4.采用了随动的冷却水喷水结构，使得不管钼丝在合作倾斜角度进行切割，都可以实现良好的冷却降温效果。

本实用新型的线切割机床具有以下优点：1.对机床的改动少，可以适用于任何现有的线切割机床的；2.采用直线导轨和丝杆一同对摆臂固定架的上下移动进行控制，不仅精度高，而且操作简单方便。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的锥度摆臂及线切割机床的示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的锥度摆臂的冷却出水盘的示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的线切割机床的示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的锥度摆臂的错位导轮组的示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的锥度摆臂的紧丝装置的示意图。

其中：上摆臂11、下摆臂12；套筒壁121；上前主导轮1311；上前过渡导轮1312；下前主导轮1321；下前过渡导轮1322；上后端导轮14；错位导轮组15；下错位导轮151；上错位导轮152；绕线导轮16；第一紧丝导轮171；第二紧丝导轮172；铰接摆臂连杆18；下摆臂连接快2；冷却拉杆31；冷却出水盘32；冷却水道321；出水嘴安装部322；出水盘固定架33；运丝桶4；钼丝5；摆臂固定架6；升降立柱7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的稳定运丝的锥度摆臂，如图1、3所示，包括上摆臂11、下摆臂12和下摆臂连接快2，所述上摆臂11和下摆臂12的一端设置有前端导轮组，所述上摆臂11的另一端设置有上后端导轮14，所述下摆臂连接块2的一端固定于所述下摆臂12的套筒壁121；还设置有错位导轮组15，所述下错位导轮组15设置于所述下摆臂连接快2的另一端，所述错位导轮组15包括下错位导轮151和上错位导轮152，所述下错位导轮151设置于所述上错位导轮152的下方；所述下错位导轮151和上错位导轮152为非同一轴向的平面(如图4所示)。

本实施例的锥度摆臂，在钼丝5走线的时候(如图1的箭头所示)，钼丝5从运丝桶4的上端依次经过下错位导轮151、前端导轮组、上后端导轮14和上错位导轮152回到所述运丝桶4的下端形成闭合的钼丝回路。这样一来，钼丝5便会在错位导轮组15的引导下错位输出(运丝桶4的上端输出，从在下摆臂12绕到上摆臂11，再绕到上后端导轮14后回到运丝桶的下端)，这样便可以使得钼丝5更加稳定地缠绕在锥度摆臂上，无论锥度摆臂怎样摇摆，钼丝5都不容易脱离各个导轮；而下错位导轮151和上错位导轮152为非同一轴向的平面(如图4所示)便不会使得进出运丝桶4的钼丝5发送触碰而导致短路或磨损，更具体的，所述所述下错位导轮151和上错位导轮152的轴向距离为1-10mm(优选1.5mm、2mm、2.5mm)，轴向的错位距离太小容易导致两根发生触碰，而距离太宽则占用空间过大，容易发生碰撞而导致导轮破坏。

优选的，还设置有绕线导轮16，所述绕线导轮16设置于所述下摆臂12的另一端，所述绕线导轮16设置于所述下错位导轮151的上方；钼丝5在走到后端导轮14后，绕过绕线导轮16后才去到上错位导轮152。这样一来，由于钼丝5饶了绕线导轮16至少半圈，使得钼丝5更加稳定不容易脱离。

优选的，还设置有紧丝装置(如图5所示)，所述紧丝装置包括第一紧丝导轮171、第二紧丝导轮172、紧丝连板和弹性部件，所述第一紧丝导轮171和第二紧丝导轮172设置于所述紧丝连板的两端，所述紧丝连板的中部铰接于所述锥度摆臂，所述弹性部件给予所述紧丝连板转动时的回弹力，所述紧丝装置设置于所述上后端导轮14和所述下后端导轮组15之间。由于钼丝5进行线切割的时候，钼丝5一方面存在直径变细的损耗，另一方面钼丝切割线长度随着多次上、下往复拉动而长度变长。通过紧丝装置的弹性部件，使得紧丝连板具有一定的旋转回弹力，便可以通过转动紧丝连板来自动调节、绷紧钼丝5的长度，从而可以使得钼丝5一直保持最优的工作长度和工作弹性。

优选的，所述前端导轮组包括上前端导轮组和下前端导轮组，所述上前端导轮组设置于所述上摆臂11的一端，所述下前端导轮组设置于下摆臂12的一端；所述上前端导轮组包括上前主导轮1311和上前过渡导轮1312，所述上前主导轮1311设置于所述上前过渡导轮1312的下方，所述上前主导轮1311设置于所述上前端导轮组的前端，所述上前过渡导轮1312设置于所述上前端导轮组的后端；所述下前端导轮组包括下前主导轮1321和下前过渡导轮1322，所述下前主导轮1321设置于所述下前过渡导轮1322的上方，所述下前主导轮1321设置于所述下前端导轮组的前端，所述下前过渡导轮1322设置于所述下前端导轮组的后端。设置上前过渡导轮1312和下前过渡导轮1322可以使得钼丝在经过上前主导轮1311和下前主导轮1321时的拐弯角度有所缓冲过渡，避免刮碰到上、下摆臂。

优选的，还设置冷却拉杆31、冷却出水盘32、出水盘固定架33、走丝出水嘴和铰接摆臂连杆18；所述铰接摆臂连杆18的两端分别铰接所述上摆臂11和下摆臂12的另一端；两根所述冷却拉杆31的一端分别铰接于所述铰接摆臂连杆18的两端的近端部；所述两根所述冷却拉杆31的另一端分别铰接于所述冷却出水盘32的一端，所述出水盘固定架33的一端铰接于所述前端导轮组，所述出水盘固定架33 的另一端铰接于所述冷却出水盘32的侧壁；所述冷却出水盘32设置有冷却水道321和出水嘴安装部322(如图2所示)，所述冷却水道331的出水口连通所述出水嘴安装部322，所述出水嘴安装部322设置于所述冷却出水盘33的中部；所述走丝出水嘴设置于所述出水嘴安装部322；更具体的，所述走丝出水嘴的中部设置有走丝通孔，所述走丝通孔的边沿设置有朝向所述走丝通孔的喷水口。在工作时，冷却水接入冷却水道331的入水口，冷却水通过安装在冷却出水盘32的走丝出水嘴喷出，钼丝5穿过两个走丝出水嘴的走丝通孔，而在进行斜面切割时，上摆臂11和下摆臂12相互移动错位时，冷却拉杆31便会推动冷却出水盘32相应地一同摆动角度，朝向所述走丝通孔的喷水口喷出的冷却水便可以一直对着钼丝5进行喷水冷却，这样一来冷却效果便会大大提升，避免了因为进行斜面切割的时候，钼丝5非垂直设置而导致直流下来的冷却水因为重量的影响而不能完全覆盖钼丝5的问题。

使用本实施例所述的锥度摆臂的线切割机床，还包括有运丝桶4和钼丝5，所述钼丝5缠绕设置于所述运丝桶4，所述钼丝5从运丝桶4的上端依次经过下错位导轮151、前端导轮组、上后端导轮14和上错位导轮152回到所述运丝桶4的下端形成闭合的钼丝回路。

优选的，还设置有摆臂固定架6、升降立柱7和升降驱动装置(如图3所示)，所述锥度摆臂活动设置于所述摆臂固定架6的下方，所述升降立柱7的一面的两侧设置有直线导轨，所述摆臂固定架6的一侧活动设置于所述直线导轨；所述升降驱动装置包括伺服电机、减速机和丝杆，所述丝杆设置于所述直线导轨之间，所述伺服电机的输出端连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出端连接所述丝杆，所述丝杆带动所述升降立柱7上下升降。采用直线导轨和丝杆一同使摆臂固定架6上下调节，一方面直线导轨的精度较高，而且避免了现有技术中对摆臂固定架6进行上下调节时，需要松开固定压块(用螺丝进行松紧，对升降立柱7和摆臂固定架6进行紧压固定锁止)才能进行调节，而调节后需要对固定压块进行锁紧的繁琐工序；而采用减速机作为丝杆的动力输出源，可以减轻伺服电机的工作负荷，而且使得摆臂固定架6在固定工作时，更加稳定，不易出现下滑掉落的问题。优选的，所述丝杆为滚珠丝杆。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。