本实用新型涉及一种倒角设备。
背景技术:
在工件加工制作过程中有倒角工艺,目前是采用人工手动操作完成的,在作业过程中经常有工件人为倒角分度不准倒伤和倒角过度及漏倒角状况,时常会有不良品流到终检站和客户的客诉及抱怨,生产效率不高且经常会有倒角不良的产品流出。
授权公告号CN203944935U公开了一种自动化倒角设备,包括机架和工作台,工作台两侧设有可沿圆管轴线方向移动的倒角架,倒角架与机架之间设有直线导轨,倒角架通过手动丝杆推动沿直线导轨移动,倒角架内设有主轴,倒角架上安装有旋转的倒角刀,倒角刀固定在主轴且靠近工作台一端,倒角架尾部设有驱动电机,驱动电机与主轴远离工作台端相传动连接,工作台上设有用于压紧圆管的压紧气缸,工作台上端连接有一对相对设置的送料架,机架下方对应工作台位置设有用于收集倒角后圆管的收料箱。但是该设备不能解决漏加工和问题。
技术实现要素:
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型目的在于提供一种自动分度倒角设备,能更好的进行倒角工作,提高生产质量和工作效率。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种自动分度倒角设备,包括机身、两个倒角装置、控制器、调压过滤器,两个倒角装置并列位于所述机身内,所述倒角装置与所述控制器、调压过滤器连接,所述倒角装置包括立板、Z轴机械臂、支撑台、夹具马达,所述立板上设有线缆拖链,所述Z轴机械臂位于所述线缆拖链上,所述Z轴机械臂的下方设有主轴,所述主轴与所述主轴马达连接,所述主轴的下方设有倒角刀,所述支撑台的一侧设有旋转压紧气缸,所述支撑台上设有夹具,所述夹具与所述夹具马达连接。
优选地,所述主轴马达与一减速机连接。
优选地,所述机身上端设有控制面板,所述控制面板上设有触摸屏、紧急停止按钮和电源开关,所述控制面板与所述控制器连接,所述机身上还设有启动按钮。
优选地,所述倒角装置的两侧设有安全光栅。
优选地,所述机身的最下端设有福马轮。
如上所述,本实用新型提供的一种自动分度倒角设备,具有以下有益效果:投入自动倒角设备替代人工手工操作,既改善了作业的环境又能杜绝人为因素导致的品质不良流出;且在人员作业方面可由以前一人一机调整到一人二机。其次,该设备能解决漏加工和倒角尺寸及倒角倒伤,从而确保了品质的同时也提升了生产的效率,真正做到在设备加工源头上做防错。
附图说明
图1为一种自动分度倒角设备的结构示意图。
图2为倒角装置的结构示意图。
1—机身,2—安全光栅,3—紧急停止按钮,4—触摸屏,5—电源开关,6—倒角装置,7—启动按钮,8—调压过滤器,9—福马轮,61—夹具马达,62—支撑台,63—夹具,64—旋转压紧气缸,65—主轴,66—主轴马达,67—Z轴机械臂,68—线缆托链,69—立板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示,本实用新型提供一种自动分度倒角设备,包括机身1、两个倒角装置6、控制器、调压过滤器8,两个倒角装置6并列位于所述机身1内,所述倒角装置6与所述控制器、调压过滤器8连接,所述倒角装置6包括立板69、Z轴机械臂67、支撑台62、夹具马达61,所述立板69上设有线缆拖链68,所述Z轴机械臂67位于所述线缆拖链68上,所述Z轴机械臂67的下方设有主轴65,所述主轴65与所述主轴马达66连接,所述主轴65的下方设有倒角刀,所述支撑台62的一侧设有旋转压紧气缸64,所述支撑台62上设有夹具63,所述夹具63与所述夹具马达61连接。
在本实施例中,所述主轴马达61与一减速机连接。
在本实施例中,所述机身1上端设有控制面板,所述控制面板上设有触摸屏4、紧急停止按钮3和电源开关5,所述控制面板与所述控制器连接,所述机身1上还设有启动按钮7。
在本实施例中,所述倒角装置6的两侧设有安全光栅2。
在本实施例中,所述机身1的最下端设有福马轮9。
综上所述,本实用新型提供一种自动分度倒角设备,投入自动倒角设备替代人工手工操作,既改善了作业的环境又能杜绝人为因素导致的品质不良流出;且在人员作业方面可由以前一人一机调整到一人二机。其次,该设备能解决漏加工和倒角尺寸及倒角倒伤,从而确保了品质的同时也提升了生产的效率,真正做到在设备加工源头上做防错。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。