本实用新型涉及孔加工工装技术领域，更具体地说是一种液压回转轴端面复合孔专用加工工装。
背景技术：
液压回转轴为轴类零件，轴端面有四个均布轴向油口， 转向油口形状包括锪平沉孔、锥面、倒角 、螺纹、螺纹底孔，在液压回转轴侧面的各转向油口径向对应位设置有四个径向孔；在加工液压回转轴端面转向油口这种复合孔是需要专门的刀具。目前，复合孔的加工方法主要有两种，第一种方法，摇臂钻床逐道工序加工，该加工方法加工时各个工序的同轴度不容易保证，而且中间刀具更换频繁，且加工时间长；第二种方法，定做复合刀具，在加工中心一次将各个孔或锥面加工出来，该种加工方法，同轴度等精度容易保证，但是需要定做专用复合刀，成本较高，刀具生产周期也长，而且加工中心的工作台空间不能适合液压回转轴的尺寸，对设备和刀具要求高。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种对刀具要求低，适用于数控车床，加工效率高的液压回转轴端面复合孔专用加工工装。
为实现上述目的，本实用新型提供的液压回转轴端面复合孔专用加工工装，包括法兰盘、定位套、定位销、紧固螺栓、配重块；其特征在于所述法兰盘为与车床主轴连接的圆盘，所述定位套为轴截面为圆形的圆筒，所述定位套一端与法兰盘固定连接，定位套侧壁中部开设有与定位套中轴线平行的长条形通孔状定位槽；定位套另一端的侧壁上开设有至少两个设置有内螺纹的通孔，所述通孔内设置有适配的紧固螺栓。
进一步地，所述定位套中轴线与法兰盘垂直，所述定位套在法兰盘上偏心设置，定位套与法兰盘的中心距和待加工液压回转轴端面复合孔与液压回转轴的中心距相等。
进一步地，法兰盘上还设置有相适配的配重块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型制作简单，生产成本低，不需购买复合刀具，能够保证同轴度，且车削加工比铣削钻削效率高，提高了生产效率。
附图说明：
附图1是本实用新型的剖视结构示意图；
附图中：1、法兰盘，2、定位套，3、定位销，4、紧固螺栓，5、配重块。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。
在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在图1中，液压回转轴端面复合孔专用加工工装，包括法兰盘1、定位套2、定位销3、紧固螺栓4、配重块5；其特征在于所述法兰盘1为与车床主轴连接的圆盘，所述定位套2为轴截面为圆形的圆筒，所述定位套2一端与法兰盘1固定连接，定位套2侧壁中部开设有与定位套2中轴线平行的长条形通孔状定位槽；定位套2另一端的侧壁上开设有至少两个设置有内螺纹的通孔，所述通孔内设置有适配的紧固螺栓4。
所述定位套2中轴线与法兰盘1垂直，所述定位套2在法兰盘1上偏心设置，定位套2与法兰盘1的中心距和待加工液压回转轴端面复合孔与液压回转轴的中心距相等；法兰盘1上还设置有相适配的配重块5。
具体地，首先将液压回转轴放入定位套2中，调整液压回转轴至回转轴侧面径向孔与正相对，然后向定位槽和径向孔内插入定位销3，再然后将紧固螺栓4拧紧，将液压回转轴固定在定位套2内，然后拔出定位销3，由于定位套2与法兰盘1的中心距和待加工液压回转轴端面复合孔与液压回转轴的中心距相等，这样即可车削加工液压回转轴端面与法兰盘1同心的回转油口；加工完成后，旋松紧固螺栓4，转动液压回转轴，重新定位下一个回转油口，继续加工。
本实用新型制作简单，生产成本低，不需购买复合刀具，能够保证同轴度，且车削加工比铣削钻削效率高，提高了生产效率。