辅助换模装置的制作方法

本实用新型涉及液压机辅助装置领域，具体涉及一种辅助换模装置。

背景技术：

没有配备换模装置的液压机更换模具时，工人劳动强度大、操作时间长，且容易划伤工作台表面。一般液压机上配置的换模装置有：移动台、换模小车、浮动导轨等，移动台、换模小车可以较好地降低工人劳动强度、节约操作时间，但结构较复杂、成本高，且需要占据一定的地面空间，对于没有行车的车间使用不便；浮动导轨有专业的厂家做，但成本也相对较高，工人劳动强度仍然较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出了一种换模辅助装置，设计结构简单、使用方便、成本低廉，配合一般车间常用的叉车即可完成换模工作，大大降低工人的劳动强度，且有效防止换模时模具和工作台面的磕碰，保护机器和模具。

本实用新型的技术方案：

液压机辅助换模装置，它包括托板、浮起油缸、支撑板，液压机的工作台上开有两个安装槽，安装槽靠近上端位置装有支撑板，支撑板上装有浮起油缸，浮起油缸上端固定连接在托板下面，托板的上面接触液压机的下模。

所述的浮起油缸设计有四个，每个安装槽内通过支撑板装有两个浮起油缸，浮起油缸上端旋转连接托板。

所述的托板包括平板、上板、侧板和底板，底板上面两端分别连接两个侧板的下端，两个侧板的上端分别连接在上板下面两端位置，上板上面连接在平板下面，浮起油缸顶出时，托板上平面接触下模下面，浮起油缸退回时，托板上平面与下模下面有一定间隙，托板下平面旋转连接浮起油缸的上端。

本实用新型的优点是设计结构简单、使用方便、成本低廉，配合一般车间常用的叉车即可完成换模工作，大大降低工人的劳动强度，且有效防止换模时模具和工作台面的磕碰，保护机器和模具。

附图说明

图1是本实用新型的升起状态示意图。

图2是本实用新型的落下状态示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的托板的放大图。

图5是本实用新型在液压机中的示意图。

具体实施方式

参照附图1-5，液压机辅助换模装置，它包括托板1、浮起油缸2、支撑板3，液压机4的工作台5上开有两个安装槽6，安装槽6靠近上端位置装有支撑板3，支撑板3上装有浮起油缸2，浮起油缸2上端固定连接在托板1下面，托板1的上面接触连接液压机4的下模7。

所述的浮起油缸2设计有四个，每个安装槽6内通过支撑板3装有两个浮起油缸2，浮起油缸2上端旋转连接托板1。

所述的托板1包括平板11、上板12、侧板13和底板14，底板14上面两端分别连接两个侧板13的下端，两个侧板13的上端分别连接在上板12下面两端位置，上板12上面连接在平板11下面，平板11上面在下模7下面，底板14下面旋转连接浮起油缸2的上端。

换模辅助装置由浮起油缸2、托板1等组成，浮起油缸2工作所需的高压油液由液压机的液压系统提供，不需要单独配置。在工作台上设计有两道安装槽，两道安装槽内设计有四个油缸安装孔，浮起油缸安装其中，两只托板安装在安装槽内，与油缸活塞杆连接。正常工作时，浮起油缸处于下限状态，托板上平面略低于工作台面，模具与工作台面贴合；换模时，浮起油缸带动托板浮起，将模具顶起，模具下平面高出工作台面，操作者可操作叉车叉脚伸入模具和工作台之间的空档，将模具移走；然后将要使用的模具用叉车移到浮起的托板上，叉车退出，浮起油缸缓慢退回至模具与工作台面完全贴合。