一种用于立式加工中心的自动测量工具的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心的测量技术领域，具体为一种用于立式加工中心的自动测量工具。

背景技术：

数控技术已经是一门非常普遍，而且愈来愈成熟的应用技术，立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，在加工此类零件时需要用到高度尺精确测量，高度尺被称为高度游标卡尺，是一种精密测量工具，具有广泛的应用领域，目前，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类，虽然这两类高度尺都能实现高度的测量，但是仍然存在着不能自动测量和测量过程操作繁琐等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于立式加工中心的自动测量工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式加工中心的自动测量工具，包括底座，所述底座的顶部左侧分别设置有支撑座和支架，所述支撑座位于支架的下方，所述支架的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有控制器，所述固定架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿固定架底部通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠远离驱动电机的下端与支撑座活动连接，所述丝杠上设置有升降块，所述升降块的一侧通过连接杆固定连接尺框，所述尺框套接在高度尺上，所述尺框远离连接杆的一端安装有量爪，所述高度尺位于丝杠的右侧且固定安装在底座上；所述底座的顶部右侧分别固定设置有工作台和立柱，所述工作台位于立柱的下方，所述立柱上活动设置有主轴箱，所述主轴箱位于工作台的上方，所述控制器、驱动电机和主轴箱电性连接。

优选的，所述升降块包括通孔，凹槽和螺母，所述升降块上设置有通孔，所述通孔的内壁设置有凹槽，所述凹槽安装有与丝杠相适配的丝杠螺母。

优选的，所述立柱的底部分左右两个支撑面，两个所述支撑面呈“人”字型。

优选的，所述支撑座内设置有安装腔，所述丝杠的下端贯穿支撑座并延伸至安装腔底部，所述安装腔内的丝杠上套装多个轴承，多个所述轴承均固定设置在安装腔的内壁上。

优选的，所述升降块的下端面与量爪的下端面位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过控制器控制驱动电机的正反转带动丝杠的正反转，丝杠的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，丝杠的底端贯穿支撑座外壳延伸至安装腔底部通过轴承相连接，升降块上设置有通孔，通孔内壁上设置有用于安装丝杠螺母的凹槽，且升降块通过丝杠螺母与丝杠相连接，连接杆一端与升降块固连，其另一端与高度尺上的尺框固连，丝杠和丝杠螺母传动带动升降块上下移动，从而带动高度尺上的量爪上下移动，实现自动高度测量的功能，操作人员只需读取高度尺上的测量数据即可，操作简单；通过立柱的底部分左右两个支撑面，使其与底座结合面跨距加大，使得立柱安装稳固，抗震性、稳定性和刚性加强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座内部结构示意图；

图3为本实用新型升降块结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、21安装腔、22轴承、3支架、4固定架、5控制器、6驱动电机、7丝杠、8升降块、81通孔、82凹槽、83丝杆螺母、9连接杆、10尺框、11高度尺、12量爪、13工作台、14立柱、15主轴箱、16支撑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立式加工中心的自动测量工具，包括底座1，底座1的顶部左侧分别设置有支撑座2和支架3，支撑座2位于支架3的下方，支架3的顶部设置有固定架4，固定架4的顶部设置有控制器5，固定架4的内部设置有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿固定架4底部通过联轴器连接有丝杠7，丝杠7远离驱动电机6的下端与支撑座2活动连接，支撑座2内设置有安装腔21，丝杠7的下端贯穿支撑座2并延伸至安装腔21底部，安装腔21内的丝杠7上套装多个轴承22，多个轴承22均固定设置在安装腔21的内壁上，丝杠7上设置有升降块8，升降块8包括通孔81，凹槽82和螺母83，升降块8上设置有通孔81，通孔81的内壁设置有凹槽82，凹槽82安装有与丝杠7相适配的丝杠螺母83，升降块8的一侧通过连接杆9固定连接尺框10，尺框10套接在高度尺11上，尺框10远离连接杆9的一端安装有量爪12，升降块8的下端面与量爪12的下端面位于同一平面上，高度尺11位于丝杠7的右侧且固定安装在底座上，通过控制器5控制驱动电机6的正反转带动丝杠7的正反转，丝杠7的顶端通过联轴器与驱动电机6的输出轴相连接，丝杠7的底端贯穿支撑座2外壳延伸至安装腔21底部通过轴承22相连接，升降块8上设置有通孔81，通孔81内壁上设置有用于安装丝杠螺母83的凹槽82，且升降块8通过丝杠螺母83与丝杠7相连接，连接杆9一端与升降块8固连，其另一端与高度尺11上的尺框10固连，丝杠7和丝杠螺母83传动带动升降块8上下移动，从而带动高度尺11上的量爪12上下移动，实现自动高度测量的功能，操作人员只需读取高度尺上的测量数据即可，操作简单；底座1的顶部右侧分别固定设置有工作台13和立柱14，立柱14的底部分左右两个支撑面16，两个支撑面16呈“人”字型，通过立柱14的底部分左右两个支撑面16，使其与底座1结合面跨距加大，使得立柱14安装稳固，抗震性、稳定性和刚性加强，工作台13位于立柱14的下方，立柱14上活动设置有主轴箱15，主轴箱15位于工作台13的上方，控制器5、驱动电机6和主轴箱15电性连接。

本实用新型的工作原理：工作时，通过控制器5控制驱动电机6的正反转带动丝杠7的正反转，丝杠7的顶端通过联轴器与驱动电机6的输出轴相连接，丝杠7的底端贯穿支撑座2外壳延伸至安装腔21底部通过轴承22相连接，升降块8上设置有通孔81，通孔81内壁上设置有用于安装丝杠螺母83的凹槽82，且升降块8通过丝杠螺母83与丝杠7相连接，连接杆9一端与升降块8固连，其另一端与高度尺上的尺框10固连，丝杠7和丝杠螺母83传动带动升降块8上下移动，从而带动高度尺11上的量爪12上下移动，实现自动高度测量的功能，操作人员只需读取高度尺11上的测量数据即可，操作简单；通过立柱14的底部分左右两个支撑面16，使其与底座1结合面跨距加大，使得立柱14安装稳固，抗震性、稳定性和刚性加强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。