本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种切边废料回收系统。
背景技术：
切边剪废料斗是用来装压块机压成的废料块的装置，通常，掉落到切边剪废料斗内的废料块分散不均，当切边剪废料斗的重量达到5～6吨时，若仍然有废料块掉落，掉落的废料块将会飞出到切边剪废料斗的外部，因此，需要频繁的清空切边剪废料斗内的废料块，不仅换斗频繁，影响产线生产节奏，而且也无法使得切边剪废料斗的承载能力得到有效的利用。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种切边废料回收系统，解决了现有技术中废料块在掉落的过程中容易飞到切边剪废料斗的外部的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种切边废料回收系统，包括废料传输通道、切边剪废料斗和挡板；
所述废料传输通道的底部开设有一缺口；
所述切边剪废料斗设置于所述缺口的下方；
所述挡板设置在所述切边剪废料斗的斗口处，以对从所述切边剪废料斗弹出的废料块进行阻挡。
可选的，还包括翻块限位开关和废料块翻板；
所述废料块翻板盖设在所述缺口处；
所述翻块限位开关设置在所述废料传输通道内，所述翻块限位开关的一端与所述废料块翻板连接。
可选的，所述挡板的尺寸与所述切边剪废料斗的斗口的尺寸相适配。
可选的，所述挡板可拆卸地与所述斗口连接。
可选的，所述废料传输通道通过四个立柱支撑在所述切边剪废料斗的上方，四个所述立柱环绕在所述切边剪废料斗的四周。
可选的，所述挡板固定在所述斗口处的两个所述立柱上。
可选的，所述挡板与所述切边剪废料斗的斗口平行。
可选的，所述挡板与所述斗口之间的距离为60～100mm。
可选的，还包括废料斗移动小车；
所述切边剪废料斗放置在所述废料斗移动小车上。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型通过在切边剪废料斗的斗口处设置挡板，当废料块被传送到废料传输通道的缺口处，废料块从缺口处掉落，缺口下方的切边剪废料斗对废料块回收，挡板对从切边剪废料斗弹出的废料块进行阻挡，撞击到挡板的废料块弹回切边剪废料斗内，从而，防止废料块掉落到切边剪废料斗的外部，使得切边剪废料斗的承载量能够得到最大限度的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种切边废料回收系统的结构示意图。
其中，1为废料传输通道，2为切边剪废料斗，3为挡板，4为翻块限位开关，5为废料块翻板，6为立柱，7为废料斗移动小车。
具体实施方式
为解决现有技术中废料块在掉落的过程中容易飞到切边剪废料斗的外部的技术问题，本实用新型提供一种切边废料回收系统，通过在切边剪废料斗的斗口处设置挡板，当废料块被传送到废料传输通道的缺口处，废料块从缺口处掉落，缺口下方的切边剪废料斗对废料块回收，挡板对从切边剪废料斗弹出的废料块进行阻挡，撞击到挡板的废料块弹回切边剪废料斗内，从而，防止废料块掉落到切边剪废料斗的外部，使得切边剪废料斗的承载量能够得到最大限度的利用。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种切边废料回收系统，如图1所示，该切边废料回收系统包括废料传输通道1、切边剪废料斗2和挡板3，废料传输通道1的底部开设有一缺口，切边剪废料斗2设置于缺口的下方，挡板3设置在切边剪废料斗2的斗口处。
在具体实施过程中，首先，切边废料在压块机中被挤压成废料块，接着，废料块被推出缸推出，废料块在废料传输通道1中传送，当废料块被传送到缺口处，废料块从缺口处掉落，缺口下方的切边剪废料斗2对废料块回收，挡板3对从切边剪废料斗2弹出的废料块进行阻挡，撞击到挡板3的废料块弹回切边剪废料斗2内，从而，不仅能够防止废料块掉落到切边剪废料斗2的外部，还能够使切边剪废料斗2的承载量能够得到最大限度的利用，提高了切边剪废料斗2的利用率，降低运输频率和运输成本，现有技术中切边剪废料斗2的承载能力为5～6吨，每1.5～2小时就需要换斗，而采用本实用新型的结构，切边剪废料斗2的承载能力为10～12吨，每2.5～3小时才需要换斗，换斗频率减小1倍，切边剪废料斗2承载能力增加一倍。
具体来讲，挡板3的尺寸与切边剪废料斗2的斗口的尺寸相适配，从而，挡板3能够对斗口完全遮挡，避免尺寸较小的废料块从斗口与挡板3之间的缝隙中弹出到切边剪废料斗2的外部，当然，挡板3的尺寸也可以大于斗口的尺寸。进一步，挡板3的形状也与切边剪废料斗2的斗口的形状相适配，例如，当斗口的形状为长方形，且，斗口的长为2000mm、宽为1400mm，则，挡板3的形状也为长方形，挡板3的长为2000mm、宽为1400mm，挡板3的厚度可以为10mm。另外，挡板3的材料可以为铁。
在本申请实施例中，废料传输通道1通过四个立柱6支撑在切边剪废料斗2的上方，四个立柱6环绕在切边剪废料斗2的四周，通过四个立柱6对废料传输通道1进行支撑，能够使废料传输通道1更加稳固。其中，挡板3可以通过可拆卸地方式与切边剪废料斗2连接，具体的，挡板3可拆卸地与斗口连接，在需要对废料块进行回收时，将挡板3安装在切边剪废料斗2的斗口，当需要对切边剪废料斗2进行倾倒时，再将挡板3从切边剪废料斗2上拆卸下来。除此之外，挡板3还可以固定在切边剪废料斗2的斗口处的两个立柱6上，即，挡板3的一端与斗口处的一个立柱6焊接，挡板3的另一端与斗口处的另一个立柱6焊接。当挡板3固定在斗口处的两个立柱6上，挡板3与斗口平行，挡板3与斗口之间的距离为60～100mm，优选的，挡板3与斗口之间的距离为80mm。需要说明的是，图1给出了挡板3固定在切边剪废料斗2的斗口处的两个立柱6上的示意图，而，挡板3可拆卸地与斗口连接的方式本申请并未给出图示，对于可拆卸地连接的方式，本领域普通技术人员可采用现有技术中的任一可拆卸地连接结构进行实现，例如，利用螺钉进行连接等，本申请不做限定。
进一步，为避免在废料传输通道1内传送的废料块以外的物品通过缺口掉到切边剪废料斗2中，该切边废料回收系统还包括翻块限位开关4和废料块翻板5。废料块翻板5盖设在缺口处，翻块限位开关4设置在废料传输通道1内，翻块限位开关4的一端与废料块翻板5连接，当废料传输通道1内传送的废料块碰触到翻块限位开关4，翻块限位开关4控制废料块翻板5打开，从而废料块通过缺口掉落到切边剪废料斗2内。优选的，翻块限位开关4设置在废料传输通道1内废料块翻板5所在位置处。
在本实用新型实施例中，所述切边废料回收系统还可以包括废料斗移动小车7，切边剪废料斗2放置在废料斗移动小车7上，利用废料斗移动小车7能够实现对切边剪废料斗2的移动。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实用新型通过在切边剪废料斗的斗口处设置挡板，当废料块被传送到废料传输通道的缺口处，废料块从缺口处掉落，缺口下方的切边剪废料斗对废料块回收，挡板对从切边剪废料斗弹出的废料块进行阻挡，撞击到挡板的废料块弹回切边剪废料斗内，从而，防止废料块掉落到切边剪废料斗的外部，使得切边剪废料斗的承载量能够得到最大限度的利用。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。