KOCKS轧机输出轴在线火焰矫直装置的制作方法

本实用新型涉及一种火焰矫直装置，能够实现对轧机输出轴进行在线矫直。

背景技术：

KOCKS轧机由三辊组成，三辊轴线呈120°布置的减定径高精度轧机。主要用于轴承钢、齿轮钢、汽车用钢、弹簧钢以及帘线钢等特殊钢种的生产。为满足客户节约加工成本及小批量生产规格等生产特点，要求100%轧材都要经过KOCKS轧机轧制，以提高产品质量和成材率，尤其适用于超精度钢及合金线材棒的轧制。

为满足以上生产要求，保证KOCKS轧机的可靠稳定运行，减少维修时间是维持快速稳定生产需求的关键之一。现有KOCKS长轴一旦出现故障，更换操作要消耗较长的停机时间，一般更换输出长轴的时间为72小时，维修工作量大，并造成长轴与轴承备件的消耗，现在通过在线火焰矫直降低维修时间与成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种KOCKS轧机输出轴在线火焰矫直装置，通过在线对输出轴进行矫直，从而实现降低维修时间与成本的技术目的。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种KOCKS轧机输出轴在线火焰矫直装置，包括矫直工装台架、百分表、火焰加热枪、测温枪，所述矫直工装台架上设置有千斤顶；所述百分表用于检测输出轴的弯曲变形量与变形位置；所述火焰加热枪用于加热变形位置；所述测温枪用于对加热点进行温度监控，所述千斤顶用于对输出轴的变形处实施加压矫直。

优选地，所述矫直工装台架上设置有60°斜面，所述千斤顶垂直安装在该斜面上。

上述KOCKS轧机输出轴在线火焰矫直装置对应的在线矫直方法，包括如下步骤：（1）先使用百分表检测输出轴弯曲变形量与变形位置，缓慢转动输出轴，每转30°角度记录百分表检测数据值，并在输出轴上标注出百分表数值最大与最小值所对应的部位；（2）在机芯横梁轨道固定矫直工装台架，采用千斤顶顶在前述最小值对应部位作为固定点；（3）使用火焰加热枪对变形位置进行均匀加热并通过测温枪对加热点进行温度监控，30分钟加热至230～260℃停止；（4）千斤顶加压矫直，同时由百分表控制动作数值，需要考虑冷却后的回弹量；（5）最后风冷冷却至常温，再使用百分表检测弯曲尺寸以确认矫直效果，使用以上方法多次测量偏差值往复热矫至0.5mm以内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用百分表检测轧机输出轴（长轴）弯曲变形部位，利用专门的矫直工装台架，配合在线火焰加热，从而实现了对输出轴的在线矫直、输出轴同心度尺寸校验。

附图说明

图1为本实用新型实施例中采用百分表检测输出轴弯曲变形部位的示意图；

图2为本实用新型实施例中百分表检测数据记录表；

图3为本实用新型实施例中矫直工装台架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中在线矫直的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施例中的KOCKS轧机输出轴在线火焰矫直装置，包括矫直工装台架4、百分表1、火焰加热枪5、测温枪6，矫直工装台架4上成型有60°斜面，该斜面上垂直安装有千斤顶3；百分表1用于检测输出轴的弯曲变形量与变形位置；火焰加热枪5用于加热变形位置；测温枪6用于对加热点进行温度监控，千斤顶3用于对输出轴的变形处实施加压矫直。

上述KOCKS轧机输出轴在线火焰矫直装置的矫直步骤：（1）先使用百分表检测输出轴弯曲变形量与变形位置，缓慢转动输出轴，每转30°角度将检测数据对应记录在记录表2上，并在输出轴上标注出百分表数值最大与最小值所对应的部位；（2）在机芯横梁轨道固定矫直工装台架，采用千斤顶顶在前述最小值对应部位作为固定点；（3）使用火焰加热枪对变形位置进行均匀加热并通过测温枪对加热点进行温度监控，30分钟加热至230～260℃停止；（4）千斤顶加压矫直，同时由百分表控制动作数值，需要考虑冷却后的回弹量；（5）最后风冷冷却至常温，再使用百分表检测弯曲尺寸以确认矫直效果，使用以上方法多次测量偏差值往复热矫至0.5mm以内。

本实用新型通过在线火焰矫直方法对弯曲长轴进行在线矫直，确保输出轴同心度偏差在0.5mm，缩短了维修周期及工作量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。