本实用新型涉及齿轮加工，具体涉及一种齿轮定位工装。
背景技术：
滚齿是在齿轮加工工艺中占据相当大比重的工序之一，目前我们齿轮加工中滚齿工装夹紧均采用螺母锁紧机构，在装卸工件时必须拧紧螺母，比较费时费力，不仅生产效率低，而且消耗工人较多的体力，从而进一步影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种齿轮定位工装，以解决上述问题。
本实用新型所述的一种齿轮定位工装，包括芯轴和胀套，所述芯轴包括从下至上依次设置的轴头、轴环和轴身，所述芯轴两个端面上均沿所述芯轴的轴线开有固定孔，所述轴头下端部的外圆面开有两个平行的平面；所述轴身的外圆面为从下至上直径逐渐减小的外锥面，所述胀套套在所述轴身上，所述胀套的内壁为与所述外锥面配合的内锥面，所述胀套的侧壁上设置有数个沿上下方向延伸的胀缩槽，所述胀缩槽末端开有用于防止所述胀套开裂的圆孔；所述轴头上设置有沿垂直于所述轴头的轴线的方向贯穿所述轴头的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺杆，所述螺杆的两端均伸出于所述螺纹孔，所述螺杆的一端焊接有把手；所述轴环上设有两个沿上下方向贯穿所述轴环的通孔，两个所述通孔以所述轴环的轴线为中心相对设置，两个所述通孔的轴线均与所述螺杆的轴线垂直相交，所述通孔内均装配有能够沿所述通孔滑动的钢丝绳，所述钢丝绳的一端焊接在所述胀套的下端面上，所述钢丝绳的另一端焊接在所述螺杆上。
进一步，所述胀缩槽从所述胀套的一个端面向所述胀套另一个端面延伸，且相邻的两个所述胀缩槽从所述胀套上不同的端面开始延伸。
进一步，所述轴身的外圆面设置有氮化钛涂层。
本实用新型在使用时，将齿轮套在胀套上，通过把手使螺杆转动，实现向下拉紧钢丝绳，钢丝绳向下拉紧胀套使得胀套胀开，从而实现了齿轮的锁紧；在加工完成后，只需要拧松螺杆，再向上下摇动齿轮，便可使胀套收缩，能够很轻松的取出加工完成的齿轮；由于钢丝绳具有弹性，在加工过程中能够保持对胀套的拉力，不会因为齿轮定位工装的振动而出现胀套收缩的现象，保证了齿轮的加工精度。该齿轮定位工装的优点是结构新颖，操作方便，可以省时省力的夹紧和装卸齿轮，并且能够保证齿轮的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—轴头；2—轴环；3—轴身；4—胀套；5—圆孔；6—胀缩槽；7—钢丝绳；8—螺杆；9—把手；10—固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种齿轮定位工装，包括芯轴和胀套4，芯轴包括从下至上依次设置的轴头1、轴环2和轴身3，芯轴两个端面上均沿芯轴的轴线开有固定孔10，轴头1下端部的外圆面开有两个平行的平面；轴身3的外圆面为从下至上直径逐渐减小的外锥面，胀套4套在轴身3上，胀套4的内壁为与外锥面配合的内锥面，胀套4的侧壁上设置有数个沿上下方向延伸的胀缩槽6，胀缩槽6末端开有用于防止胀套4开裂的圆孔5；轴头1上设置有沿垂直于轴头1的轴线的方向贯穿轴头1的螺纹孔，螺纹孔内装配有螺杆8，螺杆8的两端均伸出于螺纹孔，螺杆8的一端焊接有把手9；轴环2上设有两个沿上下方向贯穿轴环2的通孔，两个通孔以轴环2的轴线为中心相对设置，两个通孔的轴线均与螺杆8的轴线垂直相交，通孔内均装配有能够沿通孔滑动的钢丝绳7，钢丝绳7的一端焊接在胀套4的下端面上，钢丝绳7的另一端焊接在螺杆8上。
进一步，为了提升胀套4的弹性和复位性能，胀缩槽6从胀套4的一个端面向胀套4另一个端面延伸，且相邻的两个胀缩槽6从胀套4上不同的端面开始延伸。
进一步，轴身3的外圆面设置有氮化钛涂层，氮化钛涂层十分耐磨，能有效防止轴身3的外圆面磨损，能够延长芯轴的有效使用寿命，有效防止了因为轴身3的外圆面磨损而影响加工精度。