本实用新型涉及等离子配件技术领域,具体涉及一种等离子除尘装置。
背景技术:
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割时一种先进的切割加工方法,利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化,并借助高速等离子的动量排出熔融金属以形成切口的一种加工方法。但等离子切割机在切割加工的过程中会产生大量的有毒气体和烟尘产生,这些有毒气体不但对人体有严重的伤害,同时还会严重的污染环境。
公开号为CN205290034U的中国实用新型公开了一种新型等离子切割装置,包括主控装置、横梁支架,横梁支架由电机驱动在导轨上滑动;横梁支架下方设置有工作台;横梁支架上设有等离子切割机、吸烟尘装置,等离子切割机、吸烟尘装置均由电机驱动在横梁支架上保持同步同速水平滑动;所述等离子切割机包括切割头,切割头外设有防护罩装置,防护罩装置与吸烟尘装置通过排烟管连通;所述防护罩装置包括隔热膜、光传感器、液晶光阀、滤光片组成,其中液晶光阀安装在隔热膜与滤光片中间,隔热膜设置在最内层,与等离子切割机的切割头最接近;所述主控装置分别于防护罩装置、电机、吸烟尘装置、等离子切割机电连接。
该实用新型虽然能够对烟尘进行处理,利于保护环境,同时能够降低弧光对用户眼睛的伤害,但其存在一个缺陷,等离子切割机切割过程中产生的烟尘大部分都位于切割体下方,而切割机的切割缝隙比较窄,位于上部的吸尘装置达不到应有的效果。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的吸尘装置除尘效果有限的缺陷,本实用新型公开了一种等离子除尘装置,采用本实用新型能够达到控制等离子切割机烟尘排放,保护环境的目的。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
一种等离子除尘装置,包括切割机和烟尘处理装置,所述切割机包括切割头和工作台,其特征在于:所述烟尘处理装置包括防护罩和集料箱,所述防护罩设置于切割头外;所述集料箱位于工作台下方,集料箱上设置有排烟管,排烟管另一端设置有液体除尘箱,液体除尘箱上设置有排气口;所述排烟管上设置有负压风机。
所述排烟管深入液体除尘箱内,并插入除尘液液面下方;所述液体除尘箱上设置有进液口和排液口。
所述防护罩上设置有吸尘管,吸尘管与集料箱相连。
所述排气口上设置有过滤网。
所述防护罩上设置有隔热膜和滤光片。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型的切割头外设置有防护罩,切割头下方设置有集料箱,集料箱上设置有排烟管,排烟管的另一端设置有液体除尘箱,排烟管上设置有负压风机,从切割头的下方将切割机产生的烟尘抽入到液体除尘箱中,可以大大提高烟尘的收集效果,并通过除尘液对烟尘进行水洗,达标后排放,减少环境污染。
2、本实用新型的排烟管深入到除尘液的液面下方,使烟尘能够与除尘液充分接触,提供除尘的效果,利于环境的保护。
3、本实用新型的防护罩上设置有吸尘管,吸尘管与集料箱连接,将切割头上部的烟尘进行处理,避免环境污染。
4、本实用新型的排气口上设置有过滤网,对排放到大气中的尾气进行二次处理,进一步降低污染物的含量,降低尾气对环境的不良影响。
5、本实用新型的防护罩上设置有隔热膜和滤光片,对切割过程中的强光进行过滤,保护现场施工人员。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型防护罩机构图;
附图标记:1、切割头,2、工作台,3、防护罩,4、集料箱,5、排烟管,6、液体除尘箱,7、排气口,8、负压风机,9、进液口,10、排液口,11、吸尘管,12、过滤网,13、隔热膜,14、滤光片。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例,其公开了一种等离子除尘装置,如图1所示,包括切割机和烟尘处理装置,所述切割机包括切割头1和工作台2,切割头1位于工作台的上方,所述烟尘处理装置包括防护罩和集料箱,所述防护罩设置于切割头外;所述集料箱位于工作台下方,工作台为栅条状,集料箱上设置有排烟管,排烟管另一端设置有液体除尘箱,液体除尘箱顶部设置有排气口;所述排烟管上设置有负压风机。
所述排烟管深入液体除尘箱箱体内,并插入除尘液液面下方;所述液体除尘箱底部设置有进液口和排液口。
所述防护罩上设置有吸尘管,吸尘管与集料箱相连。
所述排气口上设置有过滤网,过滤网为双层结构,过滤网之间填充有活性炭。
如图2所示,所述防护罩上设置有隔热膜和滤光片,隔热膜位于内层,滤光片位于外层。
本实用新型通过负压风机在集料箱与液体除尘箱之间形成压力差,将切割机产生的烟尘吸入液体除尘箱中;同时切割机的烟尘主要在工作台下方生成,将集料箱设置于工作台下方,利于提高烟尘的吸收效率;再使用除尘液对烟尘进行水洗以除去其中的有害物质,在通过设置于排气口处的过滤网对尾气进行二次过滤,使从排气口排出的废气达到排放标准;本实用新型烟尘控制处理效果好,处理后尾气对环境污染的优点。