本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及轧胚机技术领域。
背景技术:
传统轧胚机的传动分成两种形式:(1)、双台电机传动,通过三角带轮或同步带轮分别带动两辊筒相向运转;(2)、单台电机传动,通过同步带轮带动其中一支辊筒转动,另一支辊筒通过六角带轮及介轮换向后达到两辊相向运转。这样的传动方式,不仅占地面积大,同时电机本身的热能损耗与带轮传动时所消耗的能耗等等,都在无形中消耗着电能。另外,传统轧胚机辊距调节为液压油缸调节,微调时需要人工手动调节,效率低,给操作和生产带来诸多不便。
技术实现要素:
为了克服传统轧胚机存在的上述问题,本实用新型提供了一种降低功率损耗、节约电能、节约空间的永磁电机驱动轧胚机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种永磁电机驱动轧胚机,活动辊筒11两端通过活动轴承座6安装于两侧机架上,固定辊筒10两端通过固定轴承座5安装于两侧机架上,活动辊筒11和固定辊筒10一端连接永磁电机9,在固定轴承座5与活动轴承座6之间设有辊距调节装置7。
所述辊距调节装置7包括伺服电机21、第一蜗杆22、第一蜗轮23、第二蜗杆24、第二蜗轮25、一轴18、弹簧19、二轴32,伺服电机21连接第一蜗杆22,第一蜗杆22连接第一蜗轮23,第一蜗轮23安装于第二蜗杆24的轴上,第二蜗杆24连接第二蜗轮25,蜗轮25通过键26固定在丝母30上,丝母30连接丝杠31,丝杠31连接二轴32,二轴32一端设有弹簧19。
所述辊距调节装置7设有位移传感器及胚片厚度显示装置,通过位移传感器的信号反馈与实际检测的压片厚度对比,并通过控制系统的差值调整,控制出片厚度。
所述辊距调节装置7与活动轴承座6之间设置有蝶形弹簧29。
本实用新型的永磁电机驱动轧胚机,磁电机直接驱动轧辊运转,省掉了带轮及皮带,减少了中间环节的功率损耗,功率的利用率大大提高;主机传动变频控制,永磁电机变频控制,可调整轧辊的线速度,使整机能够达到一个最佳的工作状态。工人的操作更加简单化,同时也更加程序化;改变了现有轧胚机一种结构的传统模式,此种结构对于节省占地面积,降低整机重量,减少成本有着突出的优势。
附图说明
图1是本实用新型永磁电机驱动轧胚机主视结构图。
图2是本实用新型永磁电机驱动轧胚机左视辊图。
图3是本实用新型永磁电机驱动轧胚机右视结构图。
图4是本实用新型永磁电机驱动轧胚机俯视结构图。
图5是本实用新型永磁电机驱动轧胚机辊筒和永磁电机部分结构图。
图6是本实用新型永磁电机驱动轧胚机的辊距调节装置结构图。
图7是图6的A-A剖视图。
图中:1、均料装置,2、喂料装置,3、料门装置,4、磁选装置,5、固定轴承座,6、活动轴承座,7、辊距调节装置,8、刮刀装置,9、永磁电机,10、固定辊筒,11、活动辊筒,12、壳体,13、定子,14、转子,15、键,16、内六角螺钉、17、轴承外压盖,18、一轴,19、弹簧,20、螺母,21、丝母,22、丝杠,23、第一蜗轮,24、第二蜗杆,25、第二蜗轮,26、键,27、键,28、键,29、蝶形弹簧,30、丝母,31、丝杠,32、二轴。
具体实施方式
本实用新型的永磁电机驱动轧胚机结构如图1-4所示,活动辊筒11两端通过活动轴承座6安装于两侧机架上,固定辊筒10两端通过固定轴承座5安装于两侧机架上,活动辊筒11和固定辊筒10一端连接永磁电机9,固定辊筒10与活动辊筒11由永磁电机9直接驱动。在固定轴承座5与活动轴承座6之间设有辊距调节装置7。壳体上部安装均料装置1和喂料装置2,壳体一侧设有料门装置3,喂料辊一侧安装磁选装置4,辊筒下方设有刮刀装置8。
在固定轴承座5与活动轴承座6之间设置有辊距调节装置7,辊距调节装置7结构如图5-6所示,包括伺服电机21、第一蜗杆22、第一蜗轮23、第二蜗杆24、第二蜗轮25、一轴18、弹簧19、二轴32,伺服电机21连接第一蜗杆22,第一蜗杆22连接第一蜗轮23,第一蜗轮23安装于第二蜗杆24的轴上,第二蜗杆24连接第二蜗轮25,蜗轮25通过键26固定在丝母30上,丝母30连接丝杠31,丝杠31连接二轴32,二轴32一端设有弹簧19。工作时,伺服电机21带动第一蜗杆22旋转,从而带动第一蜗轮23旋转,第一蜗轮23带动第二蜗杆24旋转,从而带动第二蜗轮25旋转,由于第二蜗轮25通过键26固定在丝母30上,第二蜗轮25旋转从而带动丝母30旋转,丝母30带动丝杠31旋转,丝杠31在旋转过程中压缩弹簧19,从而带动活动辊筒11横向移动。辊距调节装置7设有位移传感器及胚片厚度显示装置,通过位移传感器的信号反馈与实际检测的压片厚度对比,并通过控制系统的差值调整,控制出片厚度。
永磁电机结构如图5所示,两个永磁电机通过固定轴承座5和活动轴承座6安装于机架上,并分别与固定辊筒和活动辊筒连接,永磁电机设有壳体12,定子13,转子14,键15,电机轴上以中心对称安装两个永磁电机定子13,两个永磁电机定子13外侧设有永磁电机转子14。永磁电机转子旋转,分别带动活动辊筒和固定辊筒相对旋转。
在调节装置与活动轴承座之间设置有蝶形弹簧29。多组蝶形弹簧的组合使用,既能够承受住辊间压力,也能在有大物经过两辊之间时退让,在大物经过之后恢复到原来位置,既起到安全作用也起到缓冲作用。
本实用新型的轧胚机,传动改为永磁电机传动,变频控制。采用永磁电机后的设备占地面积大大减小,不仅节约了空间,降低了制造成本,同时更重要的是降低功率损耗,节省电能;节约了人力物力,自动化控制程度大大提高;主机传动变频控制,永磁电机直接驱动轧辊运转,省掉了带轮及皮带,减少了中间环节的功率损耗,功率的利用率大大提高;永磁电机变频控制,可调整轧辊的线速度,使整机能够达到一个最佳的工作状态,比如:出料速度,压片厚度等等;使工人的操作更加简单化,同时也更加程序化,工人只需要按几个按钮就可以解决问题,不仅减轻了人的劳动量与劳动强度,使人从繁重的体力劳动中解脱出来。 改变了现有轧胚机一种结构的传统模式,此种结构对于节省占地面积,降低整机重量,减少成本有着突出的优势。