一种长轴型弹簧夹头的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其涉及一种长轴型弹簧夹头。

背景技术：

目前，国内所采用轴类弹簧夹头在加工一般长度的轴类时，稳定性和精度能够满足生产加工的需求，但是当用于装夹长轴进行加工时，被加工的轴类工件摆动大，一方面导致精度无法保证，另一方面工件摆幅较大容易导致断轴，以至于损坏设备，甚至还存在造成人员受伤的安全风险，因此亟待设计出一种适用于长轴加工的轴类弹簧夹头。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于长轴加工，能有效解决传统弹簧夹头加工长轴时摆动大，精度不好且存在一定安全隐患问题的长轴型弹簧夹头。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种长轴型弹簧夹头，包括依次一体连接的头部、薄壁段、螺纹段和定心段的的筒状结构，其中头部成圆锥状，其锥头与薄壁段在结合部为自然过渡，螺纹段外部成一阶圆台形状，定心段内孔为一阶圆台形状，所述螺纹端的尾端与定心段的前端相接且内径相同，而尾端的外径则要大于定心段的外径；所述头部与定心段的内径相同，自头部的端面至薄壁段沿轴向开有长槽，其条数不少于3并在周向上均匀分布。因为在弹簧夹头的尾部设有定心段，由原来的头部夹紧定心变为前头部夹紧段和定心段的前后双段定心，从而实现对长轴工件的定心和夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置.能精确的定位与夹紧长轴，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力，同时可增大驱动力并有效转换驱动力为长轴夹紧力，且能快速的抓紧和松开长轴，能达到较高的高重复精度，具有在较宽的主轴转速范围内工作，转动惯量与夹紧力损失极小。

本方案为其他优化与优选方式还包括：所述头部为合金钢材质，有利于经热处理后头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型的轴向视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3中所示，本技术方案为一种长轴型弹簧夹头包括依次一体连接的头部1、薄壁段2、螺纹段3和定心段4，且为内孔相连通的筒状结构，其中头部成圆锥状，头部1的锥头与薄壁段2在结合部为自然过渡，所述的螺纹段3外部为一阶圆台形状，定心段4内孔亦为一阶圆台形状，螺纹段3的小端5与定心段4的大内径端6相接且内径相同，而螺纹段3的小端5的外径则大于定心段4的外径；头部1与定心段4的内径相同，自头部1的端面至薄壁段2沿轴向开有长槽7，其条数为3且头部1以及螺纹段3的周向上均匀分布，即长槽间的圆周角为120度。头部1的内孔形状根据被夹物截形可成圆形、正方形或六边形，位于夹头中部的薄壁段2，起弹性变形作用，然后是与拉杆相连的螺纹段3，位于末尾的是定心段4，其内径大小与头部1的内径大小一致，另外本段（定心段4）的外径应小于螺纹段3，以避免干涉。当头部1的锥面与主轴的内锥孔相配合，拉杆后拉时本装置产生轴向移动，且头部1的外锥面受压，使通过长槽7分割而成的夹爪均匀收缩，实现长轴的定心和夹紧。当拉杆前推时，头部1的外锥放松，依靠薄壁部的弹性使夹爪恢复到张开的原状，即可卸下长轴。作进一步优化，为了使头部1的外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨，可优选合金钢材料用于制造头部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。