一种大冲压行程的上模支架的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大冲压行程的上模支架。

背景技术：

上模，只有在上下开模的工作情况下才具备，通常与下模具相匹配，最常见的模具就是两开模，具有两个主要的腔体，上下开模是在冲床，浇注机，液压机上最为常见，并且在这种情况下，上模也叫做动模，开模的时候是机械机构带动动模上升，完成开模动作，所以，就出现了上模和下模.定模就是上模，固定不动的，在上模工作过程中，与其他工作组精密配合且固定上模的支架起到重要的作用，但是现在的上模支架对上模具的冲压行程有所限制，导致模具冲压行程不够，且其模具冲压行程可调范围也不广，在一定程度上是工作范围受到限制，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大冲压行程的上模支架，以解决上述背景技术中提出的模具冲压行程不够，且其模具冲压行程可调范围也不广的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大冲压行程的上模支架，包括进风孔、支撑板、出风孔、凸面、焊接口、第一加强筋、沉孔环、支架面、第二加强筋、支架底面、阶梯孔、螺纹、凸口和预硬钢，所述进风孔的右端固定有支撑板，且支撑板的下方设置有凸面，所述出风孔的两端安装有第二加强筋，所述焊接口的下方固定有第一加强筋，所述支架面的表面镶嵌有沉孔环，且沉孔环的下方连接有阶梯孔，所述支架底面的上方固定有支架面，所述螺纹和凸口的中间连接有凸面，所述预硬钢的下方设置有支架底面。

优选地：所述支撑板关于出风孔中心轴对称。

优选地：所述沉孔环在对角线位置设置有三个。

优选地：所述凸口和凸面相连接的部分涂抹有结构密封胶。

优选地：所述螺纹与凸口连接，且凸口一端露于支架底面外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大冲压行程的上模支架结构由原来一块平板改为带有沉孔的焊接件，可大大提高模具套装时的冲压行程，使模具冲压行程可调范围更广，提高了原本上模支架的精密程度，且三角形的外形设计可最大程度的承受坯料的胀力，缓冲模具工作时产生的工作压力，预硬钢的材质避免了模具在热处理时因为变形而带来对支架的影响，提升了整个凸口和凸面的强度、刚度和硬度，稳定性能增加从而保证了模具的制造精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正平面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、进风孔，2、支撑板，3、出风孔，4、凸面，5、焊接口，6、第一加强筋，7、沉孔环，8、支架面，9、第二加强筋，10、支架底面，11、阶梯孔，12、螺纹，13、凸口，14、预硬钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大冲压行程的上模支架，包括进风孔1、支撑板2、出风孔3、凸面4、焊接口5、第一加强筋6、沉孔环7、支架面8、第二加强筋9、支架底面10、阶梯孔11、螺纹12、凸口13和预硬钢14，进风孔1的右端固定有支撑板2，且支撑板2的下方设置有凸面4，支撑板2关于出风孔3中心轴对称，更加牢固的起到固定作用，出风孔3的两端安装有第二加强筋9，焊接口5的下方固定有第一加强筋6，支架面8的表面镶嵌有沉孔环7，沉孔环7在对角线位置设置有三个，呈现一个三角形状的焊接体，且沉孔环7的下方连接有阶梯孔11，支架底面10的上方固定有支架面8，螺纹12和凸口13的中间连接有凸面4，螺纹12与凸口13连接，且凸口13一端露于支架底面10外部，可在对模具冲压的时候起到导向连接的作用，预硬钢14的下方设置有支架底面10。

工作原理：在上模具和下模具工作时，产生的高热量会在出风孔3和进风孔1之间形成一个空气通道，从而达到一个自体散热的目的，支撑板2固定空气通道的稳定性，使支架强度不受影响，凸口13和凸面4相连接，方便焊接，其内部形成螺纹12，增加阻力的同时可与上模固定连接，第一加强筋6和第二加强筋9在较为软弱的凸口13底部和支架面8的环形面外围位置添加固定装置，可增加支架的整体使用寿命，这就是大冲压行程的上模支架工作的整个过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。