一种去毛刺刀的制作方法

本实用新型涉及去毛刺刀具技术领域，具体是指一种去毛刺刀。

背景技术：

现有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用钻削加工，加工孔的内壁和边缘常具有毛刺，这就需要对孔的边缘和内壁进行二次加工。目前对于加工孔的毛刺常通过去毛刺刀去除。以赛万特牌的SV-BW系列的去毛刺倒角刀为例，其通过空心管内设有弹簧和毛刺切削刀，通过弹簧弹力使毛刺切削刀的切削部与加工孔的内壁接触，在接触的同时进行转动，继而实现对加工孔内壁毛刺的去除。然而此种去毛刺倒角刀结构精细，每只售价常达数百元，作为一种消耗品，其价格昂贵。此外，此种去毛刺倒角刀使用寿命短，杂物容易进入空心管内，影响弹簧的正常弹起，继而导致去毛刺倒角刀损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种去毛刺刀。本实用新型结构简单，不易损坏，使用寿命长，且制作成本较低，成本可降至十元以下。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种去毛刺刀，包括圆柱形的刀套，所述刀套上设有偏心孔，所述偏心孔穿过刀套的顶面和底面，所述偏心孔的一侧设有开口，所述偏心孔内插有去毛刺刀柄的一端，所述去毛刺刀柄的另一端设有凹陷部，所述凹陷部内设有毛刺切削刀，所述毛刺切削刀向背离刀套中心线的方向上设有切削部，所述切削部的末端平整且与刀套的中心线平行。

在使用时，将去毛刺刀柄末端缓缓旋转插入加工孔中，设置于切削部末端的切削刃刮去加工孔内壁的毛刺。为了保障去毛刺效果，可反复数次使用。在本实用新型中，切削部的末端平整且与刀套的中心线平行，可有效避免切削刃刮伤加工孔内壁，减轻对加工孔的损伤。本实用新型结构简单，不易损坏，使用寿命长，且制作成本较低，成本可降至十元以下。本实用新型的优点还在于，偏心孔的一侧设有开口，不仅可有效降低刀套对插入其中的去毛刺刀柄的口径要求，便于去毛刺刀柄的插入，当去毛刺刀柄口径过大时，刀套开口可变大，保障去毛刺刀柄的插入，而且还有利于锁紧去毛刺刀柄，避免滑动。本实用新型的优点还在于，去毛刺刀柄插入于偏心孔内，与去毛刺刀柄插于刀柄中心相比，此种设计可有效降低对去毛刺刀柄口径或者切削部长度的设计要求，毛刺刀柄口径的降低可减少制作成本，切削部长度的降低可有效降低切削部折断的概率，延长其使用寿命。

作为一种优选的方式，所述毛刺切削刀包括嵌接部和切削部，所述嵌接部焊接于凹陷部内。通过毛刺切削刀包括嵌接部和切削部，嵌接部焊接于凹陷部内，可保障毛刺切削刀与去毛刺刀柄的固定连接，避免去毛刺过程中错动。

作为一种优选的方式，所述切削部末端的转折处进行倒圆角处理。通过切削部末端的转折处进行倒圆角处理，可降低对加工孔内壁的损伤。

作为一种优选的方式，所述毛刺切削刀由耐磨钢制成。通过毛刺切削刀由耐磨钢制成，其耐磨性能优良，可延长其使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，不易损坏，使用寿命长，且制作成本较低，成本可降至十元以下；

(2)本实用新型通过毛刺切削刀包括嵌接部和切削部，嵌接部焊接于凹陷部内，可保障毛刺切削刀与去毛刺刀柄的固定连接，避免去毛刺过程中错动；

(3)本实用新型通过切削部末端的转折处进行倒圆角处理，可降低对加工孔内壁的损伤；

(4)本实用新型过毛刺切削刀由耐磨钢制成，其耐磨性能优良，可延长其使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为刀套的结构示意图。

图3为去毛刺刀柄的结构示意图。

图4为毛刺切削刀的结构示意图。

其中：1—刀套，2—开口，3—去毛刺刀柄，4—毛刺切削刀，5—偏心孔，6—凹陷部，7—嵌接部，8—切削部。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种去毛刺刀，包括圆柱形的刀套1，所述刀套1上设有偏心孔5，所述偏心孔5穿过刀套1的顶面和底面，所述偏心孔5的一侧设有开口2，所述偏心孔5内插有去毛刺刀柄3的一端，所述去毛刺刀柄3的另一端设有凹陷部6，所述凹陷部6内设有毛刺切削刀4，所述毛刺切削刀4向背离刀套1中心线的方向上设有切削部8，所述切削部8的末端平整且与刀套1的中心线平行。

在使用时，将去毛刺刀柄3末端缓缓旋转插入加工孔中，设置于切削部8末端的切削刃刮去加工孔内壁的毛刺。为了保障去毛刺效果，可反复数次使用。在本实用新型中，切削部8的末端平整且与刀套1的中心线平行，可有效避免切削刃刮伤加工孔内壁，减轻对加工孔的损伤。本实用新型结构简单，不易损坏，使用寿命长，且制作成本较低，成本可降至十元以下。本实用新型的优点还在于，偏心孔5的一侧设有开口2，不仅可有效降低刀套1对插入其中的去毛刺刀柄3的口径要求，便于去毛刺刀柄3的插入，当去毛刺刀柄3口径过大时，刀套1开口2可变大，保障去毛刺刀柄3的插入，而且还有利于锁紧去毛刺刀柄3，避免滑动。本实用新型的优点还在于，去毛刺刀柄3插入于偏心孔5内，与去毛刺刀柄3插于刀柄中心相比，此种设计可有效降低对去毛刺刀柄3口径或者切削部8长度的设计要求，毛刺刀柄口径的降低可减少制作成本，切削部8长度的降低可有效降低切削部8折断的概率，延长其使用寿命。

作为一种优选的方式，所述毛刺切削刀4包括嵌接部7和切削部8，所述嵌接部7焊接于凹陷部6内。通过毛刺切削刀4包括嵌接部7和切削部8，嵌接部7焊接于凹陷部6内，可保障毛刺切削刀4与去毛刺刀柄3的固定连接，避免去毛刺过程中错动。

作为一种优选的方式，所述切削部8末端的转折处进行倒圆角处理。通过切削部8末端的转折处进行倒圆角处理，可降低对加工孔内壁的损伤。

作为一种优选的方式，所述毛刺切削刀4由耐磨钢制成。通过毛刺切削刀4由耐磨钢制成，其耐磨性能优良，可延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。