一种硬质合金凹凸模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种硬质合金凹凸模具。

背景技术：

冲压是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。凹凸模具的冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。以往的凹凸模具结构复杂，硬度较弱，定位精确度较差，使用寿命短。

现有技术中，如专利号为200920225651.5，申请日为2009.09.08《一种钢背起凹凸模具装置》，该实用新型减少了模具制作的数量，降低了模具制作成本，减少了工艺流程。但是该实用新型结构牢固度较弱，成型速度慢，定位精准度欠佳，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构牢固、成型快速、定位精准、制造成本低的硬质合金凹凸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硬质合金凹凸模具，包括模板、定位销和硬质合金片，其特征在于：所述模板的侧面设置有四个第一沉孔，所述四个第一沉孔沿圆周方向等角度排列，所述第一沉孔的中心设置有十字槽；所述定位销的前端设置有十字定位块，所述十字定位块插入到十字槽中；所述模板的上端成型有凸台，所述凸台的中心设置有第二沉孔，所述第二沉孔的内部侧面上设置有多条成形槽；所述第二沉孔的底面中心固定有硬质合金片，所述硬质合金片的一侧端面上设置有多根齿条，所述齿条的截面呈等腰三角形。

进一步的，所述成形槽的数量为8～14个，且沿第二沉孔的内侧圆周方向等角度排列。

进一步的，所述第二沉孔的底面还设置有圆形槽。

进一步的，所述齿条的数量为8～12根。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构牢固，成型快速，定位精准，制造成本低，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的模板的结构图；

图3为本实用新型的硬质合金片的剖面结构图；

图4为本实用新型的定位销的剖面结构图；

图5为本实用新型的定位销的左视结构图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种硬质合金凹凸模具，包括模板1、定位销2和硬质合金片3；模板1的侧面设置有四个第一沉孔14，四个第一沉孔14沿圆周方向等角度排列，第一沉孔14的中心设置有十字槽15；定位销2的前端设置有十字定位块21，十字定位块21插入到十字槽15中，以起到定位作用；模板1的上端成型有凸台16，凸台16的中心设置有第二沉孔11，第二沉孔11的内部侧面上设置有12条成形槽13，12条成形槽13沿第二沉孔11的内侧圆周方向等角度排列，第二沉孔11的底面还设置有圆形槽12；第二沉孔11的底面中心固定有硬质合金片3，硬质合金片3的一侧端面上设置有10根齿条31，齿条31的截面呈等腰三角形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。