本实用新型涉及一种扁形螺旋盘管加工设备，具体是一种用于加工热交换器内扁形螺旋盘管的扁形螺旋盘管管口整圆机。
背景技术：
用于热交换器内的扁形螺旋盘管的加工，在对扁形螺旋盘管的管口整圆时，一般都是采用手工操作，现有技术存在的问题是劳动强度大，生产加工的效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工作效率高的扁形螺旋盘管管口整圆机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
扁形螺旋盘管管口整圆机，包括工作台以及竖向设在工作台上的中心靠模，被加工的扁形螺旋盘管套装在中心靠模上，所述工作台上设有下管口夹紧装置和下管口整圆装置，所述下管口夹紧装置包括管口夹具和夹紧动力装置，所述夹紧动力装置带动管口夹具开合；所述下管口整圆装置包括管口整圆轴和管口整圆伺服进给机构，管口整圆伺服进给机构带动管口整圆轴移动，使管口整圆轴的一端插入到扁形螺旋盘管的管口中进行整圆；所述工作台上设有上管口夹紧装置和上管口整圆装置，上管口整圆装置与下管口整圆装置的结构相同，所述上管口夹紧装置与下管口夹紧装置的结构相同。
进一步地，所述夹紧动力装置采用的是液压缸。
进一步地，还包括管口整圆电机，所述管口整圆电机带动管口整圆轴转动。
进一步地，所述管口整圆伺服进给机构，包括滑座、底座、丝杠和伺服电机，丝杠水平安装在底座上，滑座套装在丝杠上并与丝杠螺纹连接，伺服电机驱动丝杠转动，丝杠带动滑座移动，管口整圆电机设在滑座上并跟随滑座移动，管口整圆轴与管口整圆电机的输出轴联接并跟随管口整圆电机一起移动。
进一步地，所述下管口夹紧装置或上管口夹紧装置设在固定座表面的导轨上，并通过位置调整液压缸带动下管口夹紧装置或上管口夹紧装置沿着导轨移动，以调整下管口夹紧装置或上管口夹紧装置在工作台上的位置。
本实用新型的有益效果：由于将模具设计成上述的结构，能很方便地将被加工的扁形螺旋盘管的两端管口整圆，以实现与其它部件的连接，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作台； 2、中心靠模； 3、被加工的扁形螺旋盘管；4、下管口夹紧装置；5、下管口整圆装置；6、上管口夹紧装置；7、上管口整圆装置；8、管口夹具；9、夹紧动力装置；10、管口整圆电机；11、管口整圆轴；12、滑座；13、底座；14、丝杠；15、伺服电机；16、固定座；17、导轨；18、位置调整液压缸。
具体实施方式
如图1所示，扁形螺旋盘管管口整圆机，包括工作台1以及竖向设在工作台1上的中心靠模2，所述中心靠模2就是一个圆形立柱，工作时，被加工的扁形螺旋盘管3套装在圆形立柱上，所述工作台1上设有下管口夹紧装置4、下管口整圆装置5、上管口夹紧装置6和上管口整圆装置7，上管口整圆装置7与下管口整圆装置5的结构相同，所述上管口夹紧装置6与下管口夹紧装置4的结构相同。
所述下管口夹紧装置4包括管口夹具8和夹紧动力装置9，所述夹紧动力装置9采用的是液压缸，所述夹紧动力装置9带动管口夹具8开合；
所述下管口整圆装置5包括管口整圆电机10、管口整圆轴11和管口整圆伺服进给机构，所述管口整圆电机10带动管口整圆轴11转动，所述管口整圆伺服进给机构，包括滑座12、底座13、丝杠14和伺服电机15，丝杠14水平安装在底座13上，滑座12套装在丝杠14上并与丝杠14螺纹连接，伺服电机15驱动丝杠14转动，丝杠14带动滑座12移动，管口整圆电机10设在滑座12上并跟随滑座12移动，管口整圆轴11与管口整圆电机10的输出轴联接并跟随管口整圆电机10一起移动，使管口整圆轴11的一端插入到扁形螺旋盘管3的下管口中进行整圆。
进一步地，所述上管口夹紧装置6设在固定座16表面的导轨17上，并通过位置调整液压缸18带动上管口夹紧装置6沿着导轨17移动，以调整上管口夹紧装置6在工作台1上的位置，以方便管口夹具对管口的夹持。
制造过程：扁形螺旋盘管的加工分为七道工序：①圆管中间段压扁：采用开合的模具的圆管压型机，将一根圆管压制成：中间段为扁形段，两端为圆管段，圆管段通过椭圆锥状过渡段与扁形段连接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精细扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋状管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋状管子的管口整圆；⑥扁形螺旋状管子的管口切平；⑦扁形螺旋状管子上下管口的缩口、去毛刺飞边，本专利设备是用于第⑤的工序。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。