压力机顶料缸的制作方法

本实用新型涉及一种顶料缸，特指一种压力机顶料缸，属于机械技术领域。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力机顶料缸是压力机不可缺少的零部件，然而现有的压力机顶料缸之间简单的一桶状缸体，密封性差，腿出的压力不均匀，使用效果差，不利于生产制造的进行。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供压力机顶料缸，该压力机顶料缸结构稳定，密封性好，弹簧的设置使得压力机顶料缸推出的压力恒定均匀，振动小，有利于生产制造的进行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力机顶料缸，包括缸体、密封圈、活塞、活塞杆、弹簧、内六角螺栓、油缸盖和顶料缸铜套。

所述的密封圈套装在活塞的外壁上，活塞设置在缸体的内部，活塞杆设置在缸体的内部，并且活塞杆固定连接在活塞右端，活塞杆的末端露出缸体，弹簧设置在活塞杆上，并且弹簧设置在活塞与油缸盖之间，油缸盖设置在缸体的右端，内六角螺栓将缸体与油缸盖之间固定连接。顶料缸铜套设置在油缸盖中。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压力机顶料缸所述的密封圈有多个，并且密封圈设置在缸体与活塞之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压力机顶料缸所述的缸体的左端设置有开口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压力机顶料缸所述的弹簧设置在缸体的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压力机顶料缸所述的活塞与活塞杆之间通过螺钉连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压力机顶料缸所述的顶料缸铜套设置在活塞杆与油缸盖之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的压力机顶料缸，该压力机顶料缸结构稳定，密封性好，弹簧的设置使得压力机顶料缸推出的压力恒定均匀，振动小，有利于生产制造的进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型压力机顶料缸的结构示意图。

附图2为本实用新型压力机顶料缸的密封圈2和活塞3的连接结构示意图

其中：缸体1；密封圈2；活塞3；活塞杆4；弹簧5；内六角螺栓6；油缸盖7；顶料缸铜套8。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的压力机顶料缸，包括：缸体1、密封圈2、活塞3、活塞杆4、弹簧5、内六角螺栓6、油缸盖7和顶料缸铜套8。

所述的密封圈2套装在活塞3的外壁上，活塞3设置在缸体1的内部，活塞杆4设置在缸体1的内部，并且活塞杆4固定连接在活塞3右端，活塞杆4的末端露出缸体1，弹簧5设置在活塞杆4上，并且弹簧5设置在活塞3与油缸盖7之间，油缸盖7设置在缸体1的右端，内六角螺栓6将缸体1与油缸盖7之间固定连接；顶料缸铜套8设置在油缸盖7中。

所述的密封圈2有多个，并且密封圈2设置在缸体1与活塞3之间。

所述的缸体1的左端设置有开口。

所述的弹簧5设置在缸体1的内部。

所述的活塞3与活塞杆4之间通过螺钉连接。

所述的顶料缸铜套8设置在活塞杆4与油缸盖7之间。

压力机顶料缸安装在压力机上，将活塞杆4与压力机伸缩轴相连接，在活塞3和顶料缸铜套8的两头导向固定下，活塞3将平稳的推进，减小振动，提高工作的稳定性与平稳性，从而活塞3带动活塞杆4将外界施加压力进行推动作业，密封圈2的设置提高了顶料缸的密封性，从而保证顶料缸稳定可靠的工作，同时弹簧5有缓冲的作用，弹簧5的设置使得压力机顶料缸推出的压力恒定均匀，振动小，有利于生产制造的进行。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。