一种多次打弯成型精密级进模的制作方法

本实用新型涉及板料打弯的技术领域，特别是一种多次打弯成型精密级进模。

背景技术：

在电子生产行业中，通常会通过折弯的方式生产各种形状的板料，其中最常用的板料如图2所示，该板料由顺次连接的垂直部15、水平部16和弯折部17组成，水平部16连接于垂直部15的上端部，弯折部17连接于水平部16的右端部，现有的弯折方式是先将立板的头部向右弯折，形成水平部16，再用压模压向水平部16的右端部，形成弯折部17，然而每个工位都需要重新定位，存在加工不连续，每到一个工位都需要重新定位，增大了工人的劳动强度。因此不推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量的多次打弯成型精密级进模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多次打弯成型精密级进模，它包括底座、设置在底座上且由下往上顺次连接的下垫板、上垫板和凹模，凹模的上方设置有上托，上托内设置有凹模嵌件A和凹模嵌件B，凹模嵌件A的下端部连接有压模，凹模内设置有方形腔和型腔，方形腔内设置有位于压模正下方的顶杆，所述的上托的前端部固定安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有位于上托与凹模之间的斜楔A，凹模嵌件B的下端部连接有斜楔B，斜楔B的左侧设置有圆角，斜楔B位于型腔的正上方，型腔的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。

所述的气缸水平设置。

所述的斜楔A设置于压模和斜楔B之间。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量。（2）折弯成型后进行微调整形，方便产品尺寸调整，保证产品成型可靠。（3）模具成型镶件全部采用镶拼结构并且全部实现快换。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为成品板料的结构示意图；

图中，1-底座，2-下垫板，3-上垫板，4-凹模，5-上托，6-凹模嵌件A，7-凹模嵌件B，8-压模，9-方形腔，10-型腔，11-顶杆，12-气缸，13-斜楔A，14-斜楔B，15-垂直部，16-水平部，17-弯折部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种多次打弯成型精密级进模，它包括底座1、设置在底座1上且由下往上顺次连接的下垫板2、上垫板3和凹模4，凹模4的上方设置有上托5，上托5内设置有凹模嵌件A6和凹模嵌件B7，凹模嵌件A6的下端部连接有压模8，凹模4内设置有方形腔9和型腔10，方形腔9内设置有位于压模8正下方的顶杆11，所述的上托5的前端部固定安装有气缸12，气缸12水平设置，气缸12的活塞杆上连接有位于上托5与凹模4之间的斜楔A13，凹模嵌件B7的下端部连接有斜楔B14，斜楔B14的左侧设置有圆角，斜楔B14位于型腔10的正上方，型腔10的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。

所述的。所述的斜楔A13设置于压模8和斜楔B14之间。

本实用新型的工作过程如下：将水平板毛坯依次排列到样板上，将位于样板首端的毛坯水平放置于方形腔9顶部，控制凹模嵌件A6向下运动，压模8压下毛坯，板状毛坯的两端材料向上翘起，形成垂直部15；进给样板，当毛坯向右通过斜楔A13时，抬起样板，同时控制气缸12活塞杆伸出，斜楔A13作用到垂直部15的上端部，形成水平部16，随后继续进给样板，当毛坯位于型腔10正上方时，控制凹模嵌件B7向下运动，斜楔B14将水平部16压入型腔10内，且其上圆角与圆弧倒角配合，从而形成弯折部17，最后控制凹模嵌件B7缩回，继续进给样板，样板进入落料工位，从而将成品板料切下，此时后续的毛坯都分别位于垂直部加工工位、水平部加工工位以及弯折部加工工位，实现了连续生产板料，提高了板料的生产效率，此外，无需人工进行操作，减轻了工人的劳动强度。