一种自动提料的钢板切割机的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种自动提料的钢板切割机。

二、

背景技术：

目前，任何机械设备和高端设备的制造都离不开金属加工，现在的设备制造厂家在进行生产的时候，针对板材，尤其是钢材，都是购买大型钢板然后自己进行分切、二次加工，然后再投入使用，因此，钢板切割是影响厂家生产效率的重要环节。然而现在厂家在进行钢板切割的时候，现有的钢板切割机大多还是需要人工运料，手动控制分切，效率十分低，而且钢板原材料大多体积较大，搬运十分费劲，加大了劳动强度，容易造成工伤的情况发生。现在市面上能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，可以自行提料切割钢板的金属加工设备还没有被发现，有待开发。

三、

技术实现要素：

为了克服现有金属加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种自动提料的钢板切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种自动提料的钢板切割机，包括钢板切割机、物料载物台和传送带，所述传送带的输送末端与钢板切割机的切割机构连接；所述物料载物台紧靠传送带并与传送带平行设置，所述物料载物台上设置有若干自物料载物台一端向另一端延伸的角钢；所述传送带远离物料载物台一侧垂直设置有若干支撑杆，任意所述支撑杆顶部均设置有向物料载物台远离传送带一侧延伸的伸缩杆，任意所述伸缩杆上均设置有用于给伸缩杆提供动力的液压泵；任意所述伸缩杆末端底面均设置有电动伸缩杆；任意所述电动伸缩杆底部均设置有提料装置；所述钢板切割机上设置有控制器，该控制器还与传送带、液压泵、电动伸缩杆电连接。

任意所述提料装置均为朝向传送带方向的钩爪。

任意所述提料装置均为电磁铁，任意所述提料装置均与控制器电连接。

本实用新型的有益之处在于：该产品结构简单，使用简便，便于操作，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，可以自行提料切割钢板。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种自动提料的钢板切割机，包括钢板切割机1、物料载物台2和传送带3，所述传送带3的输送末端与钢板切割机1的切割机构连接；所述物料载物台2紧靠传送带3并与传送带3平行设置，所述物料载物台2上设置有若干自物料载物台2一端向另一端延伸的角钢4；所述传送带3远离物料载物台2一侧垂直设置有若干支撑杆5，任意所述支撑杆5顶部均设置有向物料载物台2远离传送带3一侧延伸的伸缩杆7，任意所述伸缩杆7上均设置有用于给伸缩杆7提供动力的液压泵6；任意所述伸缩杆7末端底面均设置有电动伸缩杆8；任意所述电动伸缩杆8底部均设置有提料装置9；所述钢板切割机1上设置有控制器10，该控制器10还与传送带3、液压泵6、电动伸缩杆8电连接。

任意所述提料装置9均为朝向传送带3方向的钩爪。

任意所述提料装置9均为电磁铁，任意所述提料装置9均与控制器10电连接。

本实例的工作过程：在使用本实用新型的时候，将钢板原材料放置在物料载物台2表面，通过控制器10设置每段钢板裁剪的长度和原料钢板长度，然后控制器10控制液压泵6启动工作，伸缩杆7伸长到物料载物台2一侧，电动伸缩杆8伸长，提料装置9若为钩爪即勾起物料载物台2最顶端的原料，提料装置9若为电磁铁，此时控制器10控制电磁铁工作，将钢板吸气，然后电动伸缩杆8缩短带起原料，液压泵6继续工作使伸缩杆7缩回，将原料带到传送带3表面，控制器10通过计算设定值和传送带3运动速度，控制钢板切割机1的切割频率，即可完成钢板定值自动切割，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，可以自行提料切割钢板。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。