用于镭雕表面镀铜的液晶面板的装置的制作方法

本实用新型涉及二维码镭雕领域，具体地指一种用于镭雕表面镀铜的液晶面板的装置。

背景技术：

液晶面板是液晶屏中最为重要、并且所占据成本最高的一个部件。广泛应用于电脑、电视、手机等有液晶显示屏的电子行业。随着液晶行业的发展，液晶面板表面镀层材料也在快速更新迭代，由之前的油墨、铝逐渐改善为铜等传导性能更加优异的材料；传统的CO2(10600nm波长)、红外(1064nm波长)镭雕二维码，已经不再满足行业的发展需求。由于铜对波长10600nm和1064nm的激光属于高反射材料，吸收率很低；镭雕二维码时材料表面产生的热影响严重，二维码效果差，读取率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一种镭雕二维码位置精度高，效率高，效果好，材料兼容性好的用于镭雕表面镀铜的液晶面板的装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于镭雕表面镀铜的液晶面板的装置，包括工作柜、设于工作柜上的升降机构和X-Y工作台，所述X-Y工作台上设有用于安放表面镀铜的液晶面板的冶具，所述升降机构上设有激光光路系统，其特征在于：所述激光光路系统包括绿光脉冲激光器，所述绿光脉冲激光器的激光发射口外依次设有扩束镜、红光指示器和振镜，所述振镜的下方设有透镜，所述振镜和透镜位于X-Y工作台的正上方，所述X-Y工作台的上方设有用于定位表面镀铜的液晶面板的CCD相机识别系统，所述CCD相机识别系统通过固定支架与工作柜相连。

作为本实用新型的优选方案，所述CCD相机识别系统包括从上至下依次设置的CCD相机、镜头和光源，所述CCD相机和镜头螺纹连接，CCD相机固定在滑块上，滑块贴近固定支架的一面竖向开设有滑槽，固定支架上开设有与滑槽相配合的滑道，所述固定支架上竖向开设有多个螺纹孔，所述滑块对应螺纹孔的位置开设有长孔，所述滑块和固定支架通过穿过长孔设于螺纹孔内的螺钉固定。

进一步地，本装置还包括用于对绿光脉冲激光器设定镭雕二维码的整体大小、内部填充方式和线间距的精密激光控制系统。

进一步地，所述表面镀铜的液晶面板的镀铜的厚度范围在15μm-50μm。

更进一步地，所述绿光脉冲激光器的功率范围在0.1-10W。

再进一步地，所述绿光脉冲激光器的频率范围在20-200KHz。

还进一步地，所述绿光脉冲激光器的脉宽范围在1-20ns。

本实用新型通过使用绿光脉冲激光器进行镭雕，改善了液晶的镭雕二维码的品质。大大提高了液晶面板领域镭雕二维码对材料的兼容，不仅可以镭雕表面镀油墨和铝等材料，还可以镭雕之前CO2(10600nm波长)、红外(1064nm波长)镭雕不了的表面镀铜的材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的俯视图。

图4为激光光路系统的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为CCD相机识别系统的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为CCD相机部位的局部放大图。

图9为300mm幅面内，CO2(10600nm波长)激光配合精密激光扫描系统，镭雕表面镀铜液晶面板1×1mm二维码效果图。

图10为300mm幅面内，红外(1064nm波长)激光配合精密激光扫描系统，镭雕表面镀铜液晶面板1×1mm二维码效果图。

图11为300mm幅面内，绿光(532nm波长)激光配合精密激光扫描系统，镭雕表面镀铜液晶面板1×1mm二维码效果图。

图中：工作柜1、升降机构2、X-Y工作台3、表面镀铜的液晶面板4、冶具5、绿光脉冲激光器6、扩束镜7、红光指示器8、振镜9、透镜10、CCD相机识别系统11、CCD相机11.1、镜头11.2、光源11.3、滑块11.4、滑槽11.5、滑道11.6、螺纹孔11.7、长孔11.8、固定支架12。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示的一种用于镭雕表面镀铜的液晶面板的装置，包括工作柜1、设于工作柜1上的升降机构2和X-Y工作台3，所述X-Y工作台3上设有用于安放表面镀铜的液晶面板4的冶具5，所述升降机构2上设有激光光路系统，所述激光光路系统包括绿光脉冲激光器6，所述绿光脉冲激光器6的激光发射口外依次设有扩束镜7、红光指示器8和振镜9，所述振镜9的下方设有透镜10，所述振镜9和透镜10位于X-Y工作台3的正上方，所述X-Y工作台3的上方设有用于定位表面镀铜的液晶面板4的CCD相机识别系统11，所述CCD相机识别系统11通过固定支架12与工作柜1相连。

所述CCD相机识别系统11包括从上至下依次设置的CCD相机11.1、镜头11.2和光源11.3，所述CCD相机11.1和镜头11.2螺纹连接，CCD相机11.1固定在滑块11.4上，滑块11.4贴近固定支架12的一面竖向开设有滑槽11.5，固定支架12上开设有与滑槽11.5相配合的滑道11.6，所述固定支架12上竖向开设有多个螺纹孔11.7，所述滑块11.4对应螺纹孔11.7的位置开设有长孔11.8，所述滑块11.4和固定支架12通过穿过长孔11.8设于螺纹孔11.7内的螺钉固定。

本装置还包括用于对绿光脉冲激光器6设定镭雕二维码的整体大小、内部填充方式和线间距的精密激光控制系统。所述表面镀铜的液晶面板4的镀铜的厚度范围在15μm-50μm。所述绿光脉冲激光器6的功率范围在0.1-10W。所述绿光脉冲激光器6的频率范围在2-200KHz。所述绿光脉冲激光器6的脉宽范围在1-20ns。

具体工作过程为：

1)设备开机检查

1.1)开机确认设备水、电、气部件工作正常，无异响报警，

1.2)设备开启后预热5分钟，

1.3)检查绿光脉冲激光器6的光斑圆度以及测试功率可达到额定值，

2)调焦点

通过升降机构2，调整表面镀铜的液晶面板4与聚焦透镜10的距离，

2.1)粗调：通过红光指示器8先调到聚焦透镜10的理论工作距，

2.2)精调：通过CCD相机识别系统11，根据实际情况，把焦点调到材料表面，光学系统配置的不同，焦点会有差异，

3)调整镭雕位置

3.1)将表面镀铜的液晶面板4放在治具上，通过电移平台移动表面镀铜的液晶面板4和治具，

3.2)用红光指示器8，配合CCD相机识别系统11、电移平台精确调整表面镀铜的液晶面板4的钻孔位置，具体过程为：

红光指示器8可向下方的表面镀铜的液晶面板4上发射红光，以定位镭雕的大概位置。接着根据实际情况，通过上下移动滑块11.4，滑道11.6与滑槽11.5相配合，调整CCD相机11.1和镜头11.2的竖向位置(调焦)。调整到位后，将螺钉穿过长孔11.8拧入螺纹孔11.7内，使滑块11.4和固定支架12固定。开启光源11.3向下方发光，反射入CCD相机11.1，通过CCD相机11.1的高精度摄像，将位置数据发送至升降机构2，用于调整激光光路系统的位置，进而进一步精确定位镭雕位置。

4)设定镭雕大小和参数

通过精密激光控制系统，系统设定需要的镭雕尺寸的整体大小，内部填充方式及线间距，

5)设定其它参数

5.1)设定绿光脉冲激光器6的功率，

5.2)设定绿光脉冲激光器6的频率，

5.3)设定绿光脉冲激光器6的脉宽，

6)镭雕

根据步骤4)、5)中设定的各项参数进行镭雕。镭雕完成之后，取下表面镀铜的液晶面板4。

以300幅面内，覆铜液晶面板4，激光镭雕1×1mm二维码为例，进行读码测试对比：

图1所示，激光波长为10600nm时，聚焦光斑大小为500um。光斑完全连成一片，无法读取。(备注：其它加工条件一样)。

图2所示，激光波长为1064nm时，聚焦光斑大小为78um。光斑连接过于密集，很难读取。(备注：其它加工条件一样)。

图3中所示，激光波长为532nm时，聚焦光斑大小为45um。光斑分布均匀，表面破坏程度小，容易读取。(备注：其它加工条件一样)。

相比较CO2和红外激光的镭雕效果，本绿光激光的镭雕效果优势体现在：

1、从测试的图片和结果可以看出，绿光脉冲激光器6配合精密激光扫描系统镭雕镀铜液晶面板4的效果明显优于其它波长。镭雕效果更加精细，改善了液晶的镭雕二维码的品质。大大提高了液晶面板4领域镭雕二维码对材料的兼容性。

2、绿光脉冲激光器6不仅可以镭雕表面镀油墨和铝等材料，还可以镭雕之前CO2(10600nm波长)、红外(1064nm波长)镭雕不了的表面镀铜的材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。