一种热锻模具的下模的制作方法

本实用新型涉及锻模，具体涉及一种热锻模具的下模。

背景技术：

锻模在反复受热和冷却的工作条件下，材料内部受到交变应力的影响逐步产生网纹状的细小裂纹，形成热龟裂，即热疲劳裂纹，在热应力与机械应力反复作用下，在锻模的应力集中部位、如尖角沟槽等处出现细小裂纹，而锻模上的细小裂纹难于观测，极有可能由细小裂纹扩展而导致锻模开裂、失效；从而严重影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种热锻模具的下模，以解决上述问题。

本实用新型所述的一种热锻模具的下模，包括模具体、设置在所述模具体上表面上的型腔和设置在所述模具体内的水道结构，所述水道结构至少有一部分位于所述型腔的下方，所述水道结构内填充有含荧光剂的溶液，所述水道结构具有一个入口和一个出口，所述水道结构的入口处和出口处均安装有加液组件；所述加液组件包括呈L形的加液管，所述加液管下端的开口与所述水道结构相连通，所述加液管下端的开口处设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与所述模具体固定连接，所述水道结构的入口的外围和出口的外围均设有环形槽，所述环形槽内装配有密封圈，所述法兰盘面向所述模具体的面上具有与所述环形槽相嵌合的凸环，所述凸环与所述密封圈弹性接触；所述加液管的上端的外壁上设有外螺纹，所述加液管的上端套有安装帽，所述安装帽为上端封闭下端开口的筒形件，所述安装帽的内壁上具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述安装帽内固定有一根与所述安装帽同轴设置的顶杆，所述顶杆的下端固定有一个橡胶塞；所述橡胶塞能够进入所述加液管的内部并与所述加液管的内壁弹性接触，以与所述加液管形成活塞结构。

进一步，所述安装帽为中空的棱柱体。

进一步，所述水道结构在所述型腔的下方形成有网纹状水道。

本实用新型设置了水道结构，且水道结构内填充有含荧光剂的溶液，当型腔内的裂纹延伸至水道结构处时，水道结构内的熔液能够经裂纹流至型腔内，通过肉眼便可很清楚的观察到，通过合理布置水道结构的位置和结构，在裂纹能够修复的情况下便使得水道结构里的溶液流至型腔内，从而提醒检修人员进行修复，能够避免裂纹的进一步扩大，降低了检修难度，使得检修人员能够及时的对出现了裂纹的锻模进行修复；通过在水道结构的入口和出口设置加液组件，两个加液组件配合使用能够向水道结构内加入溶液，能够很好的排出水道结构里的气体，同时确保了溶液能够填充满整个水道结构；通过设置橡胶塞和安装帽来对加液管上端的开口进行密封，具有拆装方便的优点，同时通过旋转安装帽能够使得橡胶塞沿加液管向下滑动，能够加大水道结构内部的压力，保证了当型腔内出现了与水道结构连通的裂纹后，水道内的溶液能够及时的沿裂纹流入到型腔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加液组件的结构示意图。

图中：1—模具体；2—型腔；3—水道结构；4—加液组件；5—加液管；6—法兰盘；7—凸环；8—密封圈；9—安装帽；10—橡胶塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种热锻模具的下模，包括模具体1、设置在模具体1上表面上的型腔2和设置在模具体1内的水道结构3，水道结构3至少有一部分位于型腔2的下方，水道结构3内填充有含荧光剂的溶液，水道结构3具有一个入口和一个出口，水道结构3的入口处和出口处均安装有加液组件4；加液组件4包括呈L形的加液管5，加液管5下端的开口与水道结构3相连通，加液管5下端的开口处设有法兰盘6，法兰盘6通过螺栓与模具体1固定连接，水道结构3的入口的外围和出口的外围均设有环形槽，环形槽内装配有密封圈8，法兰盘6面向模具体1的面上具有与环形槽相嵌合的凸环7，凸环7与密封圈8弹性接触，以形成严密的密封；加液管5的上端的外壁上设有外螺纹，加液管5的上端套有安装帽9，安装帽9为上端封闭下端开口的筒形件，安装帽9的内壁上具有与外螺纹配合的内螺纹，安装帽9内固定有一根与安装帽9同轴设置的顶杆，顶杆的下端固定有一个橡胶塞10；橡胶塞10能够进入加液管5的内部并与加液管5的内壁弹性接触，以与加液管5形成活塞结构。

进一步，安装帽9为中空的棱柱体。方便旋转安装帽9。

进一步，水道结构3在型腔2的下方形成有网纹状水道。