波纹管开槽机的动力传动机构的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，涉及一种动力传动机构，特别是波纹管开槽机的动力传动机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题：该开槽设备中，通常通过多个刀具与波纹管同向转动对波纹管进行开槽，但是在刀具在开槽过程中会对波纹管产生作用力，使得波纹管的位置发生偏移，导致波纹管的传动平稳性差。

为解决现有技术中开槽机在波纹管开槽过程中存在传动平稳性差的技术问题，需要设计一种用于开槽机且布局合理、受力均匀的波纹管动力传动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、传动平稳性高的波纹管开槽机的动力传动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的动力传动机构，包括：

箱体，其包括两固定板；

主轴，其设置于两固定板上且主轴的两端分别与两固定板相连；

刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；

刀具，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；

所述主轴能带动刀轴同向转动并使刀具周向转动。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，主轴设置为多根并通过同步链依次相连，所述多根主轴均匀环绕分别与两固定板之间，所述刀轴设置为多根并与主轴一一对应，在主轴和刀轴之间设置有驱动链。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，在主轴上设置有主轴轴承座且在主轴轴承座上设置有主轴连接臂，在主轴连接臂上开设有卡槽，在刀轴上设置有刀轴轴承座且在刀轴轴承座上设置有刀轴连接臂，在刀轴连接臂设置有卡块，所述卡块能卡设于卡槽内。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，在刀轴上设置有刀座，所述刀具设置于刀座上，在刀座上设置有同步组件且所述同步组件的两端分别与刀座和刀轴相连，所述刀轴能通过刀座带动刀具周向转动且所述同步组件能使刀具与波纹管同步位移。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述同步组件包括弹性件和导向件，所述弹性件套设于主轴上且弹性件的两端分别与刀座和主轴相连，所述导向件设置于刀座的外圆周上，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述导向件能使刀座随着波纹管在轴向方向上同步移动并使刀座带动弹性件压缩或复位。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述导向件包括两设置于刀座上的导向部，在刀座上开设有安装槽且所述安装槽位于两导向部之间，所述刀具设置于安装槽内，在刀座的外圆周上设置有与导向部相连导向弧，所述导向弧与导向部均与波纹管接触。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述刀轴的横截面的形状呈多边形，在刀座上开设有与刀轴对应的固定槽，所述刀轴穿设于固定槽内。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，多根第一主轴通过第一同步链依次相连，所述第二主轴通过第二同步链依次相连，多根第一主轴能同步转动并与多根同步转动的第二主轴的转动方向相反。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述第一主轴和第二主轴依次间隔并均匀环绕分布于两固定板上，在任意相邻的第一主轴与第二主轴间的距离相等。

在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，在两固定板上均开设有若干弧形槽，在各弧形槽内均设置有张紧轮，所述张紧轮分别位于第一同步链和第二同步链一侧且所述张紧轮分别与第一同步链和第二同步链相连。

与现有技术相比，本实用新型包括箱体，在箱体上设置有主轴和刀轴，在刀轴上设置有用于波纹管开槽的刀具，在本实用新型工作的过程中，主轴能通过刀轴带动刀具周向转动，保证了主轴和刀轴两者之间传动的平稳性，提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型省略一固定板的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中第一主轴的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中刀轴的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中刀座的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中刀座的剖视图。

图8是本实用新型一较佳实施例中刀座的部分结构剖视图。

图9是本实用新型一较佳实施例中第一刀轴刀具的结构示意图。

图中，100、固定板；200、第一主轴；201、第一同步链；202、第一主轴轴承座；203、第一主轴连接臂；204、第一卡槽；210、第一刀轴；211、第一刀轴轴承座；212、第一刀轴连接臂；213、第一卡块；220、第一驱动链；300、第二主轴；301、第二同步链；302、第二主轴轴承座；303、第二主轴连接臂；304、第二卡槽；310、第二刀轴；311、第二刀轴轴承座；312、第二刀轴连接臂；313、第二卡块；320、第二驱动链；400、链轮；401、轴承座；410、轴芯；420、刀座；421、导向部；422、安装槽；423、固定孔；424、固定螺钉；425、导向弧；426、限位孔；427、限位螺钉；500、刀具；510、刀体；520、刀刃；530、排屑槽；600、弹性件；700、盖板；800、张紧轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本波纹管开槽机的动力传动机构，包括：

箱体，其包括两固定板100；

主轴，其设置于两固定板100上且主轴的两端分别与两固定板100相连；

刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；

刀具500，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；

所述主轴组件能带动刀轴组件同向转动并使刀具500周向转动，通过主轴使刀轴带动刀具500周向转动，保证了主轴和刀轴两者之间传动的平稳性，提高了本实用新型的工作效率。

上述主轴设置为多根并通过同步链依次相连，所述多根主轴均匀环绕设置于两固定板100之间，所述刀轴设置为多根并与主轴一一对应，在主轴和刀轴之间设置有驱动链。

在箱体上设置有动力源，上述多根主轴中的一根主轴与动力源相连，同时在主轴上设置有同步链，在主轴和刀轴之间设置有驱动链，使得动力源能带动主轴同步转动并通过驱动链带动刀轴同步转动，保证了各刀轴之间转动的同步性，避免各刀轴之间出现转速差而影响刀具500开槽的质量。

在主轴上设置有主轴轴承座401且在主轴轴承座401上设置有主轴连接臂，在主轴连接臂上开设有卡槽，在刀轴上设置有刀轴轴承座401且在刀轴轴承座401上设置有刀轴连接臂，在刀轴连接臂设置有卡块，所述卡块能卡设于卡槽内，保证了刀轴和主轴两者连接的稳固性，保证了本实用新型的正常工作。

在刀轴上设置有刀座420，所述刀具500设置于刀座420上，在刀座420上设置有同步组件且所述同步组件的两端分别与刀座420和刀轴相连，所述刀轴能通过刀座420带动刀具500周向转动且所述同步组件能使刀具500与波纹管同步位移。

上述同步组件包括弹性件600，弹性件600套设于刀轴上且弹性件600的两端分别与刀座420和刀轴相连，上述刀轴能带动刀座420周向转动并能使刀座420在刀轴上轴向移动，当波纹管的输送速度在一定范围内发生变化时，刀座420能带动刀具500沿着刀轴在轴向方向上位移并使弹性件600压缩，保证了刀具500能与波纹管同步移动，使得刀具500在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管的开槽质量。

上述弹性件600优选地为弹簧，但该弹性件600并不局限于弹簧，可以为其他具有弹性的部件。

在刀轴的一端设置有与主轴相连的链轮400，保证了链轮400和主轴两者动力传递的稳定性，在刀轴的另一端设置有可拆卸的盖板700，上述弹簧的一端抵靠于盖板700上，弹簧的另一端抵靠于刀座420上，方便了弹簧的拆卸。

在刀轴上设置有轴承座401，轴承座401位于链轮400和刀座420之间，在轴承座401和刀座420之间还设置有轴芯410，在刀座420上开设有多根贯穿刀座420的限位孔426，在限位孔426内设置有限位螺钉427，限位螺钉427的一端穿过限位孔426并螺纹连接于轴芯410上，从而保证了轴芯410和刀座420两者连接的稳固性，使得刀轴能通过轴芯410带动刀座420周向转动，保证了刀轴通过刀座420带动刀具500传动的稳定性。

上述刀轴的截面形状呈多边形，在轴芯410上开设有与多边形对应的固定槽，第二主轴300套设于固定槽内，从而使得轴芯410能带动刀座420沿着第二主轴300轴向移动同时刀座420能随着第二主轴300同步周向转动，使得到波纹管的输送速度在一定范围改变时，轴芯410能带动刀座420在轴向方向的位移发生同步变化，保证开槽刀在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管切口的平整性。

优选地，上述同步组件还包括多组导向件且导向件设置于刀座420的外圆周上，各组导向组件均包括两平行设置于刀座420上的导向部421，在刀座420上开设有安装槽422且所述安装槽422位于两导向部421之间，所述刀具500设置于安装槽422内，当刀座420设置于波纹管上时，上述导向部421均能伸入波纹管的波谷内。

两导向部421分别设置于波纹管两波谷内，当波纹管的输送速度在一定范围内发生变化时，刀座420能在两导向部421的作用下与波纹管在轴向方向上同步移动，而刀具500设置于两导向部421之间且开槽刀与导向部421之间的间距为波纹管波长的整数倍，从而保证刀具500的切口位置均正对波谷，提高了开槽刀的开槽质量。

进一步地，在刀座420的外圆周上还螺旋设置有导向弧425且导向弧425由刀具500端部延伸至导向部421上，导向弧425的长度大于或等于波纹管相连两波谷之间的周长，从而在波纹管轴向移动过程中，导向弧425均能卡设于波纹管上，使得刀座420与波纹管在轴向方向上同步移动时，保证了刀座420带动刀具500周向转动的过程中，刀具500的切口位置均位于波谷内，提高了波纹管的开槽质量。

在刀座420开设有与安装槽422相通且倾斜设置的固定孔423，上述刀具500一端插设于安装槽422内时，在固定孔423内设置有固定螺钉424且固定螺钉424的一端能穿过固定孔423并抵靠于刀具500上，保证了刀具500安装的稳固性，避免在本实用新型工作的过程中刀具500出现位置偏移而影响波纹管切口平整性现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

上述刀具500包括刀体510，刀体510向上延伸形成有形状呈扁平状的刀刃520,其中刀刃520上设置有切削面且在切削面上开设有形状呈月牙形的排屑槽530,在本实用新型工作过程中,刀刃520切削波纹管所产生的切屑能顺着排屑槽530滑出,避免切屑遗留在波纹管表面而影响刀刃520的正常工作,提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型在上述结构基础上，对其作了进一步改进。

上述主轴可分为多根第一主轴200和多根第二主轴300，刀轴可分别与第一主轴200对应的第一刀轴210和与第二主轴300对应的第二刀轴310，在第一主轴200和第一刀轴210之间设置有第一驱动链220，在第二主轴300和第二刀轴310之间设置有第二驱动链320。

优选地，上述第一主轴200设置有3根，在3根第一主轴200上套设有第一同步链201，使得3根第一主轴200能同步转动。

上述第二主轴300设置为多根且依次相连，优选地，该第二主轴300的数量与第一主轴200的数量相对应均为3根，在3根第二主轴300上套设有第二同步链301。

上述第一同步链201和第二同步链301的设置使得3根第一主轴200相连和3根第二主轴300相连，同时第一同步链201和第二同步链301均与同一动力源相连，使得上述3根第一主轴200和3根第二主轴300能同步转动且第一主轴200和第二主轴300的转动方向，使3个第一刀轴210和2个第二刀轴310同步且方向转动，达到3个刀具500正向转动与3个刀具500反向转动的目的。

作为改进，3根第一主轴200和3根第二主轴300一次间隔并均匀环绕分布于两固定板100上，从轴向方向看，各第一主轴200均位于相邻两第二主轴300之间，同时，各第二主轴300也位于相邻两第一主轴200之间，而3根第一主轴200与3根第二主轴300分布于同一圆周上。

采用上述这种分布方式，使得3个正向转动的刀具500与3个反向转动的刀具500对称分布，使得每个正向刀具500均具有一个反向刀具500相对应，由于正向刀具500在开槽过程中产生的作用力与反向刀具500产生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保证波纹管的稳定性，避免波纹管的位置发生偏移而影响波纹管的开槽质量现象的产生。

当然，也能采用其它的分布方式，例如，将3根第一主轴200与3根第二主轴300分别采用相邻设置的方式分布，也能实现上述的功能。

作为进一步改进，任意相邻的第一主轴200与第二主轴300间的距离相等，使得3个第一主轴200与3个第二主轴300均合围而成等腰三角形且两个等腰三角形重叠，进一步保证了第一主轴200和第二主轴300在开槽过程中产生的作用力能相互抵消，提高了波纹管的开槽质量。

在上述3个第一主轴200上均设置有第一主轴轴承座401202且在第一主轴轴承座401202上设置有第一主轴连接臂203，在第一主轴连接臂203上由其端部向内延伸形成有第一卡槽204，在第一刀轴210上设置有与第一主轴轴承座401202对应的第一刀轴轴承座401211，在第一刀轴轴承座401211上设置有与第一主轴连接臂203对应的第一刀轴连接臂212，在第一刀轴连接臂212的两侧分别向内表面凹陷形成有第一卡块213，第一卡块213伸入第一卡槽204内并与第一主轴连接臂203通过螺钉固定。

上述第一主轴轴承座401202和第一刀轴轴承座401211采用上述方式相连，使得二者拆装方便，此外，第一卡块213滑入或滑出第一卡槽204移动方向与第一刀轴轴承座401211的轴心线相互垂直，从而提高了第一主轴轴承座401202和第一刀轴轴承座401211两者之间的连接强度，避免第一主轴连接臂203和第一刀轴连接臂212两者之间发生变形而影响到第一刀轴轴承座401211的正常工作现象的产生。

在上述3个第二主轴300上均设置有第二主轴轴承座401302且在第二主轴轴承座401302上设置有第二主轴连接臂303，在第二主轴连接臂303上由其端部向内延伸形成有第二卡槽304，在第二刀轴310上设置有与第二主轴轴承座401302对应的第二刀轴轴承座401311，在第二刀轴轴承座401311上设置有与第二主轴连接臂303对应的第二刀轴连接臂312，在第二刀轴连接臂312的两侧分别向内表面凹陷形成有第二卡块313，第二卡块313伸入第二卡槽304内并与第二主轴连接臂303通过螺钉固定。

上述第二主轴轴承座401302和第二刀轴轴承座401311采用上述方式相连，使得二者拆装方便，此外，第二卡块313滑入或滑出第二卡槽304移动方向与第二刀轴轴承座401311的轴心线相互垂直，从而提高了第二主轴轴承座401302和第二刀轴轴承座401311两者之间的连接强度，避免第二主轴连接臂303和第二刀轴连接臂312两者之间发生变形而影响到第二刀轴轴承座401311的正常工作现象的产生。

在两固定板100上开设有对应的多个弧形槽，在各弧形槽内具设置有张紧轮800，张紧轮800分别位于第一同步链201和第二同步链301一侧且所述张紧轮800分别与第一同步链201和第二同步链301相连。

通过多个张紧轮800的设置能分别调节第一同步链201和第二同步链301两者的松紧程度，使得第一同步链201和第二同步链301的松紧程度达到预设值，避免第一同步链201和第二同步链301出现过松或过紧而影响第一同步链201和第二同步链301的正常工作，保证了第一同步链201和第二同步链301传动的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。