一种钢管切割机的切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢管切割机，特别是指钢管切割机上的切割机构。

背景技术：

现有的钢管切割机其切割和进刀都是独立的，所以结构比较复杂，另外也大大增加产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，方便调节进刀的新型的钢管切割机的切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管切割机的切割机构，其特征在于：包括有支架、转动盘、进刀控制转盘和刀片切割装置，所述支架上设置有圆形通孔，所述转动盘为圆形，转动盘转动设置在支架的圆形通孔上，所述转动盘上偏心设置有安装圆形通孔，进刀控制转盘转动设置在安装圆形通孔中，进刀控制转盘上偏心位置设置有切割通孔，所述刀片切割装置固定设置在进刀控制转盘上，且刀片切割装置在安装刀片后刀片部分从切割通孔中探出，所述进刀控制转盘上设置有挡块，所述转动盘上设置有与挡块配合限制进刀控制转盘转动的限位块，进刀控制转盘转动设定角度后挡块与限位块抵触带动转动盘一起转动。

通过采用上述方案，我们通过安装圆形通孔和切割通孔的偏心设置实现进刀控制转盘转动设定角度后挡块与限位块抵触带动转动盘一起转动，这样切割就非常方便，只需要转动进刀控制转盘就实现进刀和切割的工序。

本实用新型的进一步设置是：所述切割通孔为圆形孔，所述转动盘上且靠近进刀控制转盘的周边设置有滑移弧形槽，限位块在滑移弧形槽的任意位置可实现固定。

通过采用上述方案。可以通过调节限位块的位置就可以控制进刀的角度，这样符合切割各种直径不同的钢管。

本实用新型的再进一步设置是：所述转动盘包括有前片、中片和后片，所述支架的圆形通孔内侧面上绕其一周设置有凸筋，所述前片和中片对齐设置后其外周面上形成与凸筋配合的环形槽，前片、中片和后片通过螺栓固定连接，所述进刀控制转盘包括有前板和后板，前板和后板固定连接后其周面上形成有圆形凹槽，所述转动盘的安装圆形通孔内周面上设置有圆形卡台，圆形凹槽与卡台配合实现进刀控制转盘在转动盘的安装圆形通孔内转动；所述支架整体成圆形，支架的周面上设置有旋紧螺栓，旋紧螺栓的顶端设置有弹珠，旋紧螺栓的顶端通过弹珠与转动盘的周面抵触配合，所述刀片切割装置上设置手柄，所述进刀控制转盘的切割通孔下方设置有安装槽。

通过采用上述方案，使该产品安装和拆卸简单，另外操作方便，旋紧螺栓设置的作用是控制转动盘转动的松紧度。

下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体立体图；

图2是本实用新型实施例的转动盘的正视结构图；

图3是本实用新型实施例的转动盘的爆炸图；

图4是本实用新型实施例的进刀控制转盘结构图；

图5是本实用新型实施例的进刀控制转盘的爆炸图；

图6是本实用新型实施例反映进刀控制转盘侧面的结构图；

图7是本实用新型实施例的支架结构图；

图8是本实用新型实施例反映转动盘的侧面的结构图。

具体实施方式

如图1—图8所示，一种钢管切割机的切割机构，包括有支架1、转动盘2、进刀控制转盘3和刀片切割装置4，这里我们要说明的是刀片切割装置4是通过电机带动刀片转动的装置，在普通市场上也是常见的，主要作用是实现刀片转动的功能，所述支架1上设置有圆形通孔11，所述转动盘2整体为圆形，转动盘2转动设置在支架1的圆形通孔11上，所述转动盘2上偏心设置有安装圆形通孔21，进刀控制转盘3转动设置在安装圆形通孔21中，进刀控制转盘3上偏心位置设置有切割通孔31，所述刀片切割装置4固定设置在进刀控制转盘3上，且刀片切割装置4在安装刀片后刀片部分从切割通孔31中探出，所述进刀控制转盘3上设置有挡块32，所述转动盘2上设置有与挡块32配合限制进刀控制转盘3转动的限位块22，进刀控制转盘3转动到设定的角度后挡块32与限位块22抵触带动转动盘2一起转动；通过采用上述方案，我们通过安装圆形通孔21和切割通孔31的偏心设置实现进刀控制转盘3转动设定角度后挡块22与限位块32抵触带动转动盘2一起转动，这样切割就非常方便，只需要转动进刀控制转盘3就实现进刀和切割的工序。

在本实用新型实施例中，所述切割通孔31为圆形孔，所述转动盘2上且靠近进刀控制转盘3的周边设置有滑移弧形槽23，限位块22在滑移弧形槽23的任意位置可实现固定，这里的也可以不设置滑移弧形槽23，直接在转动盘2上设置插孔，限位块22改为限位杆，限位杆选择不同的插孔插接即可；通过采用上述方案。可以通过调节限位块22的位置就可以控制进刀的角度，这样符合切割各种直径不同的钢管。

在本实用新型实施例中，所述转动盘2包括有前片24、中片25和后片26，所述支架1的圆形通孔11内侧面上绕其一周设置有凸筋111，所述前片24和中片25对齐设置后其外周面上形成与凸筋111配合的环形槽245，前片24、中片25和后片26通过螺栓固定连接，所述进刀控制转盘3包括有前板33和后板34，前板33和后板34固定连接后其周面上形成有圆形凹槽334，所述转动盘2的安装圆形通孔21内周面上设置有圆形卡台211，圆形凹槽334与卡台211配合实现进刀控制转盘3在转动盘2的安装圆形通孔21内转动；所述支架1整体成圆形，支架1的周面上设置有旋紧螺栓12，旋紧螺栓12的顶端设置有弹珠，旋紧螺栓12的顶端通过弹珠与转动盘3的周面抵触配合，这样可以控制转动盘2转动的松紧度，所述刀片切割装置4上设置手柄41，这样可以通过拿住手柄41转动进刀控制转盘3，所述进刀控制转盘3的切割通孔31下方设置有安装槽35，刀片切割装置4通过安装槽35固定在进刀控制转盘3上。