市政建筑施工用型材切割机的制作方法

本实用新型涉及市政建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种市政建筑施工用型材切割机。

背景技术：

现有的型材切割机操作方便，可实现自动化控制，能提高型材加工的生产效率，但现有的型材切割机存在体积大，价格高的缺点，这种型材切料机只适合于型材生产流水线使用，不适合建筑施工过程中现场对型材进行切割工作。

现有技术中公开号为CN205324859U的中国专利公开了一种建筑施工用型材切割机，包括工作台，所述工作台的两端设有立管，所述立管内设有立杆，立杆的顶端设有横梁，横梁的底端设有电机，电机上的输出轴上设有锯片，工作台的表面设有凹槽，凹槽内设有多个可转动的辊轴。

上述切割机方便建筑施工现场对型材进行切割，但是这种切割机切割工作时辊轴上的型材容易滑移，造成型材切割尺寸不一，影响型材切割的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种市政建筑施工用型材切割机，切割时型材不容易偏移，切割尺寸一致。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种市政建筑施工用型材切割机，包括操作台，所述操作台的两端对称设有支架，所述支架之间设有横杆，所述横杆上设有型材切割机构，所述操作台的表面设有凹槽，所述凹槽内转设有若干用于输送型材的辊轴，所述凹槽两边对称设有型材固定装置。

通过采用上述技术方案，在操作台上设置了支架，并在支架上设置了型材切割机，在操作台的表面设置了凹槽，在凹槽内设置用于输送型材的辊轴，并在凹槽和辊轴的两边对称设置型材固定装置，对辊轴上待切割的型材进行固定，避免型材切割时滑动，提高切割动作的准确性。

进一步设置为，所述型材固定装置包括对称设置于操作台两侧的两个定位板，以及设置在定位板背部的驱动装置，所述驱动装置排设有若干，用于驱动定位板相对运动。

通过采用上述技术方案，在操作台两侧对称设置了两个对待切割型材进行固定的定位板，并在定位板的背部设置了驱动其相对运动的驱动装置，方便待切割型材不同位置的固定。

进一步设置为，所述驱动装置包括通过螺丝固定于机架上的安装座，设置在安装座上的导向管，套设于导向管内的直线步进电机，以及套设在直线步进电机螺杆上的弹性元件，所述弹性元件两端分别抵接在导向管和定位板之间。

通过采用上述技术方案，在机架的两侧分别设置了用于驱动定位板的驱动装置，对待切割型材进行固定作用。

进一步设置为，所述型材切割机构包括活动设置在横杆上的固定座，活动设置在固定座上的驱动件，以及设置在驱动件上随驱动件沿垂直方向做型材切割动作的锯片。

通过采用上述技术方案，锯片通过驱动件驱动实现切割工作，驱动件和锯片设置在固定座上，可以通过固定座位置的调整来改变型材切割位置，操作方便，调节灵活，型材切割效率高。

进一步设置为，所述锯片上方设有护罩，所述护罩上设有朝向向下的开口，所述锯片设置在开口上。

通过采用上述技术方案，在锯片上方设置了护罩，可以防止锯片在切割时废屑乱飞的情况，减小废屑对人造成意外伤害的可能性，提高了操作的安全性。

进一步设置为，所述操作台两边分别设有第一滑块，所述支架底部设有第一滑槽，所述支架通过第一滑槽滑设在第一滑块上并沿第一滑块沿第一滑块直线滑动。

通过采用上述技术方案，在操作台两边分别设置了第一滑块，支架沿着第一滑槽滑动，方便支架位置的灵活调节，还能方便支架直线滑移。

进一步设置为，所述横杆一侧平行设有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块构成限位滑轨，所述固定座滑设在限位滑轨内并沿第二滑块和第三滑块横向滑动。

通过采用上述技术方案，在横杆一侧平行设有第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块平行设置，且第二滑块和第三滑块之间构成限位滑轨供固定座滑动。

进一步设置为，所述固定座设置呈“T”形，所述固定座的“T”形卡口卡设在横杆上，在固定座上设有与第二滑块和第三滑块相适配的第三滑槽和第四滑槽。

通过采用上述技术方案，固定座设置成“T”形，通过“T”形卡口卡设在横杆上，并可以沿着横杆水平滑动，横杆上设有用于对固定座进行导向作用的第二滑块和第三滑块，固定座上设有第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽分别卡在第二滑块和第三滑块上。

进一步设置为，所述横杆上设有刻度，所述刻度沿水平方向布满横杆。

通过采用上述技术方案，在横杆上设置了刻度，刻度布满整个横杆，可以方便不同尺寸型材的切割工作，调节方便，观测直观，改善型材切割的准确。

进一步设置为，所述凹槽底部设有废屑收集箱，所述废屑收集箱可拆卸设置于凹槽内。

通过采用上述技术方案，在型材切割的过程中会产生很多废屑，废屑在切割时掉入凹槽内，如果不及时从凹槽内清理掉，会影响辊轴的转动，影响型材的输送，通过在凹槽下方设置可拆卸的废屑收集箱，当废屑收集箱内废屑积满，将废屑收集箱取下，清理内部废屑，减小对辊轴工作的影响。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、在凹槽和辊轴的两边对称设置型材固定装置，对辊轴上待切割的型材进行固定，避免型材切割时滑动，提高切割动作的准确性。

2、在锯片上方设置了护罩，可以防止锯片在切割时废屑乱飞的情况，减小废屑对人造成意外伤害的可能性，提高了操作的安全性。

3、在凹槽下方设置可拆卸的废屑收集箱，当废屑收集箱内废屑积满，将废屑收集箱取下，清理内部废屑，减小对辊轴工作的影响。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1中型材固定装置的结构示意图；

图4为实施例1中型材切割机构的结构示意图；

附图标记：1、操作台；2、支架；3、横杆；4、型材切割机构；41、固定座；42、驱动件；43、锯片；45、护罩；46、开口；5、凹槽；6、辊轴；7、型材固定装置；71、定位板；72、驱动装置；721、安装座；722、导向管；723、直线步进电机；724、弹性元件；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、第二滑块；11、第三滑块；12、限位滑轨；13、第三滑槽；14、第四滑槽；15、刻度；16、废屑收集箱；17、卡口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1，一种市政建筑施工用型材切割机，如图1和图2，包括操作台1，在操作台1中间设有凹槽5，在凹槽5内设有在凹槽5的两侧壁上转设有辊轴6，在辊轴6两侧的操作台1上设有对辊轴6上待切割的型材进行固定的型材固定装置7，在操作台1两边对称设有第一滑块8，在第一滑块8上滑设有支架2，支架2上设有第一滑槽9，支架2通过第一滑槽9滑设在第一坏块8上，在支架2之间设有横杆3，在横杆上设有型材切割机构4。

在横杆3上平行设有第二滑块10和第三滑块11，第二滑块10和第三滑块11之间构成限位滑轨12，型材切割机构4滑设在限位滑轨12内，并沿第二滑块10和第三滑块11水平滑移。

如图4，型材切割机构4包括固定座41，在固定座41上设有卡口17，在规定座41的内侧壁上分别设有第三滑槽13和第四滑槽14，在固定座41外侧边设有驱动件42，在驱动件42上设有锯片43，在锯片43上设有护罩45，护罩45上设有开口46，锯片43设置在开口46上。

如图3，在操作台1两边分别设有型材固定装置7，其包括对称设置与操作台1两边的定位板71，定位板71相对的一侧设有方便型材固定的卡块。

在定位板71相背的一侧设有驱动装置72，驱动装置72包括通过螺钉固定在操作台1上的安装座721，在安装座721上开有安装孔，在安装孔上设有导向管722，在导向管723内设有直线步进电机723，直线步进电机723的螺杆连接至定位板71，在直线步进电机723的螺杆上套有弹性元件724，弹性元件724两端分别抵接在导向管722和定位板71之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。