一种压弧滚轮装置的制作方法

本实用新型属于薄壁零件的弧度加工技术领域，具体涉及一种压弧滚轮装置。

背景技术：

现有几十种不同弧度大小、且弧度位置各异的薄壁零件需加工出弧度，以往操作者对小批量的零件均采用简单工装进行手动压弧，尺寸不易保证且耗费体力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压弧滚轮装置，能够通过更换滚轮来对不同弧度大小、且弧度位置各异的薄壁零件实现压弧。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种压弧滚轮装置，包括：刀柄、滚轮、轴承、螺母及连接轴；

外围设备为：车床的刀具架；

所述刀柄由U型架和用于安装在车床的刀具架上的连接杆组成，U型架固定在连接杆的一端；

刀柄的连接杆固定在车床的刀具架上，连接轴通过螺母安装在刀柄的U型架的两个侧板上，滚轮通过轴承安装在连接轴上，并位于U型架的两个侧板之间，且U型架的两个侧板不干涉滚轮的压弧工作。

进一步的，还包括两个垫圈，安装在螺母与U型架的侧板的接触处。

进一步的，所述滚轮的外圆周面为外凸型的弧形面、内凹型的弧形面或斜面；

有益效果：(1)本实用新型在工作过程中可根据不同零件弧度情况，更换与零件相适应的滚轮，而装置中其余零件不需更换，可大大节约工装制作成本，使操作者压弧工作更轻松，并可大大提高生产效率。

(2)本实用新型通过把刀柄固定于车床的刀具架上，再通过车床的摇臂使滚轮到达待加工的工件所需加工弧度的位置，并压触在工件的外表面，当工件自转时，即可轻松压出所需弧度。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成图。

其中，1-刀柄，2-滚轮，3-轴承，4-第一垫圈，5-第二垫圈，6-螺母，7-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种压弧滚轮装置，参见附图1，包括：刀柄1、滚轮2、轴承3、第一垫圈4、第二垫圈5、螺母6及连接轴7；

外围设备为：车床的刀具架；

所述刀柄1由U型架和用于安装在车床的刀具架上的连接杆组成，U型架固定在连接杆的一端；

所述滚轮2的外圆周面为外凸型的弧形面、内凹型的弧形面或斜面

整体连接关系如下：刀柄1的连接杆固定在车床的刀具架上，连接轴7通过螺母6安装在刀柄1的U型架的两个侧板上，且在螺母6与U型架的侧板的接触处安装有第一垫圈4和第二垫圈5；滚轮2通过轴承3套装在连接轴7上，并位于U型架的两个侧板之间，且U型架的两个侧板不干涉滚轮2的压弧工作。

工作时，通过把刀柄1固定于车床的刀具架上，再通过车床的摇臂使滚轮2到达待加工的工件所需加工弧度的位置，并压触在工件的外表面，当工件自转时，可轻松压出所需弧度。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。