一种扶梯围裙板自动滚边机的制作方法

本实用新型属于电梯零部件加工制造领域，具体涉及一种扶梯围裙板自动滚边机。

背景技术：

自动扶梯踏板两侧的白不锈钢板称为围裙板，其一般用来做电梯安全的防护和装饰之用。为了方便围裙板的安装，其上端一般要轧制出便于装配的凹陷结构，而该凹陷结构是通过滚边形成的。传统的滚压设备采用一组滚压组直接成型，此种方式辊压机结构简单，但是滚边质量完全由人工控制，对工人的技术要求较高，生产出来的围裙板一致性也不够好，增加了技术人员的培训成本，同时也会增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚边质量高的扶梯围裙板自动滚边机。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括机架以及依次设置在机架上的二个以上的滚压组；所述滚压组包括上滚轮以及设置在上滚轮下方的下滚轮，所述上滚轮的上滚压面包括第一横板、第二横板以及用于连接第一横板和第二横板的斜板，所述第一横板、斜板、第二横板呈Z字形设置，所述下滚轮的下滚压面与上滚轮的滚压面形状相对应，所述上滚压面与下滚压面形成滚压通道；所述滚压组的斜板与第一横板所成的角度α沿进料方向逐渐增大。

本实用新型各个所述滚压组的斜板长度相同，各个所述滚压组的第一横板长度相同。

本实用新型所述上滚轮与下滚轮的滚压面上设置有滚压角度调节装置。

本实用新型所述滚压角度调节装置包括设置在上滚轮上的上调节装置以及设置在下滚轮上的下调节装置，所述上调节装置包括第一调节板以及第二调节板；所述第一调节板包括设置在第二横板上的调节横板以及设置在斜板上的调节斜板，所述调节斜板沿上滚轮的径向截面为等腰三角形，两个等腰边所成的夹角与第一横板和斜板所成的夹角相对应。

本实用新型在所述调节横板上设置有用于将第一调节板固定在上滚轮上的通孔，在所述上滚轮上设置有螺纹孔。

本实用新型所述第二调节板设置在第一调节板上，所述第二调节板与第一调节板结构相同。

本实用新型所述下调节装置与所述上调节装置结构相同，并且与上调节装置相对应的设置在下滚轮上。

本实用新型在所述第二横板和/或调节横板上设置有压力传感器。

本实用新型所述滚压组为4个。

本实用新型的积极效果为：本实用新型采用两个以上的滚压组对围裙板进行压制，滚压压制角度逐渐增大至所需角度，围裙板受力逐渐增大，压制过程平稳，围裙板不会因为突然大角度压制而产生内应力，保证压制后的围裙板强度，同时压制后的围裙板形状不会反弹，制造精度高，批量生产质量一致性好；各个滚压组的斜板长度相同，使围裙板在滚压开始状态即可分出各个区域，而且在后续加工过程中，每个区域的尺寸不会发生变化，加工精度高；在上下滚轮上均设置有滚压角度调节装置，可以根据需求自行调整每个滚压组的滚压角度，使用方便，设备通用率高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型一个滚压组结构示意图；

附图3为本实用新型滚压角度调节装置结构示意图；

附图4为本实用新型导向装置结构示意图。

在附图中，1-机架、2-上滚轮、3-下滚轮、4-支撑板、5-导向装置、6-滚压通道、7-第一横板、8-斜板、9-第二横板、10-第一调节板、11-螺纹孔、12-通孔、13-第二调节板、14-调节横板、15-调节斜板。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括机架1以及依次设置在机架1上的多个滚压组，本实用新型实施例为4个；所述滚压组包括上滚轮2以及设置在上滚轮2下方的下滚轮3，所述上滚轮2的上滚压面包括第一横板7、第二横板9以及用于连接第一横板7和第二横板9的斜板8，所述第一横板7、斜板8、第二横板9呈Z字形设置，所述下滚轮3的下滚压面与上滚轮的滚压面形状相对应，所述上滚压面与下滚压面形成滚压通道6；各个所述滚压组的斜板与第一横板7所成的角度α沿进料方向逐渐增大。所述各个所述滚压组的斜板8长度相同，各个所述滚压组的第一横板7长度相同。

本实用新型所述上滚轮2与下滚轮3的滚压面上设置有滚压角度调节装置，所述滚压角度调节装置包括设置在上滚轮2上的上调节装置以及设置在下滚轮3上的下调节装置，所述上调节装置包括第一调节板10以及第二调节板13；所述第一调节板10包括设置在第二横板9上的调节横板14以及设置在斜板8上的调节斜板15，所述调节斜板15沿上滚轮2的径向截面为等腰三角形，两个等腰边所成的夹角与第一横板7和斜板8所成的夹角相对应。在所述调节横板14上设置有用于将第一调节板10固定在上滚轮2上的通孔12，在所述上滚轮2上设置有螺纹孔11。

本实用新型所述第二调节板13设置在第一调节板10上，所述第二调节板13与第一调节板10结构相同。所述下调节装置与所述上调节装置结构相同，并且与上调节装置相对应的设置在下滚轮3上。

本实用新型在所述第二横板9和/或调节横板14上设置有压力传感器，压力传感器用于测量上滚轮与围裙板之间的压力，设置一个正常压力值之后，如果测得的压力值大于该数值，则说明板材仍然存在形变的可能，需再次进行压制。

如附图4所示，本实用新型在沿进料方向除了第一个滚压组之外，每一个所述滚压组的前方均设置有导向装置5，导向装置5安装在机架1上的支撑板4上，围裙板通过导向装置5进入滚压组进行滚压，可以有效保证围裙板的滚压位置，保证滚压精度。所述导向装置5包括固定在支撑板4上的基块501，设置在基块501上并且与前一个滚压组的滚压通道6形状相对应的通道502，在所述通道502的前方设置有呈喇叭状的导向通道503。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。