一种立式钻攻中心的X轴传动装置的制作方法

本实用新型涉及钻攻中心技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的X轴传动装置。

背景技术：

立式钻攻中心通常是X轴、Y轴、Z轴三轴联动式的加工，钻攻中心的工作台在Y轴的带动下实现前后运动，工作台上一般设置有工件夹具，工件夹持在工件夹具上。这种三轴联动的方式对一些曲面加工尚有一定的不足，存在一定的精度误差，效率相对较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的X轴传动装置，旨在解决现有技术中三轴联动的方式对一些曲面加工存在精度误差，效率相对较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式钻攻中心的X轴传动装置，用于带动Z轴传动装置左右滑动，其中，包括：

基座；

设置在所述基座上的X轴向导轨；

设置在所述X轴向导轨上的X轴滑块，所述X轴滑块与所述X轴向导轨滑动相适配；

固定设置在所述基座上的X轴伺服电机；

一端与所述X轴伺服电机的转动轴连接的滚珠丝杆；

套设在所述滚珠丝杆的螺母上的连接杆，所述连接杆与所述滚珠丝杆的丝杆垂直，所述连接杆还与所述X轴滑块连接；

固定设置在所述基座上的、用于对螺母进行气液两相润滑的油气润滑器，所述油气润滑器与所述滚珠丝杆的螺母连接；

设置在所述X轴伺服电机的转动轴上的刹盘；

设置在所述基座上的油缸，所述油缸与所述刹盘连接；

固定设置在所述基座上的无线通讯模块，所述无线通讯模块与所述油缸通讯连接。

所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中，所述滚珠丝杆通过十字沟槽联轴器与所述X轴伺服电机连接。

所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中，所述油气润滑器包括：

油泵；

与所述油泵连接的加热器；

与所述加热器连接的油气混合箱；

与所述油气混合箱底端连接的空气压缩机；

与所述油气混合箱连接的气泵，所述气泵的出口对准所述螺母。

所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中，所述螺母还与一回油管连接。

所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中，所述回油管上还设置有流量计。

所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中，所述刹盘为圆环状。

所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中，所述无线通讯模块为Wi-Fi模块、蓝牙模块或红外模块。

本实用新型所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中固定设置在基座上的X轴伺服电机；一端与所述X轴伺服电机的转动轴连接的滚珠丝杆；套设在所述滚珠丝杆的螺母上的连接杆，所述连接杆与所述滚珠丝杆的丝杆垂直，所述连接杆还与所述X轴滑块连接；固定设置在所述基座上的、用于对螺母进行气液两相润滑的油气润滑器，所述油气润滑器与所述滚珠丝杆的螺母连接。由于通过X轴传动装置，带动Z轴传动装置左右滑动，因此能对工件进行多空间方位加工，从而大大减少了工件的加工盲区，提高了工件加工的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立式钻攻中心的X轴传动装置的装配结构示意图。

图2为本实用新型的立式钻攻中心的X轴传动装置的功能结构框图。

图3为本实用新型的立式钻攻中心的X轴传动装置中油气润滑器的功能结构框图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式钻攻中心的X轴传动装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请同时参见图1-图2，其中 图1为本实用新型的立式钻攻中心的X轴传动装置的装配结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的X轴传动装置的功能结构框图。如图1-图2所示，所述立式钻攻中心的X轴传动装置包括：

基座100；

设置在所述基座上的X轴向导轨200；

设置在所述X轴向导轨200上的X轴滑块210，所述X轴滑块210与所述X轴向导轨200滑动相适配；

固定设置在所述基座100上的X轴伺服电机220；

一端与所述X轴伺服电机220的转动轴连接的滚珠丝杆230；

套设在所述滚珠丝杆230的螺母上的连接杆（图1中未示出），所述连接杆与所述滚珠丝杆230的丝杆垂直，所述连接杆还与所述X轴滑块210连接；

固定设置在所述基座100上的、用于对螺母进行气液两相润滑的油气润滑器240，所述油气润滑器240与所述滚珠丝杆230的螺母连接；

设置在所述X轴伺服电机220的转动轴上的刹盘（图1中未示出）；

设置在所述基座100上的油缸250，所述油缸250与所述刹盘连接；

固定设置在所述基座上的无线通讯模块260，所述无线通讯模块260与所述油缸250通讯连接。

具体的，所述刹盘为圆环状；所述无线通讯模块260为Wi-Fi模块、蓝牙模块或红外模块。

本实用新型的实施例中，通过X轴伺服电机220驱动X轴滑块210在所述X轴向导轨200滑动；而且还通过固定设置在所述基座100上的、用于对螺母进行气液两相润滑的油气润滑器240，所述油气润滑器240与所述滚珠丝杆230的螺母连接；由于在运动的过程中通过油气润滑器240对螺母于与丝杆的结合处进行油气润滑，有效提高了X轴滑块210在所述X轴向导轨200滑动的灵活程度，因此能对工件进行多空间方位加工，从而大大减少了工件的加工盲区，提高了工件加工的质量和效率。

具体的，所述滚珠丝杆230通过十字沟槽联轴器与所述X轴伺服电机220连接。

优选的，如图3所示，所述油气润滑器240包括：

油泵241；

与所述油泵241连接的加热器242；

与所述加热器242连接的油气混合箱243；

与所述油气混合箱243底端连接的空气压缩机244；

与所述油气混合箱243连接的气泵245，所述气泵245的出口对准所述螺母。

具体的，如图3所示，所述螺母还与一回油管246连接，所示回油管与所述油泵241连接。优选的，所述回油管246上还设置有流量计247。

综上所述，本实用新型所述立式钻攻中心的X轴传动装置，其中固定设置在基座上的X轴伺服电机；一端与所述X轴伺服电机的转动轴连接的滚珠丝杆；套设在所述滚珠丝杆的螺母上的连接杆，所述连接杆与所述滚珠丝杆的丝杆垂直，所述连接杆还与所述X轴滑块连接；固定设置在所述基座上的、用于对螺母进行气液两相润滑的油气润滑器，所述油气润滑器与所述滚珠丝杆的螺母连接。由于通过X轴传动装置，带动Z轴传动装置左右滑动，因此能对工件进行多空间方位加工，从而大大减少了工件的加工盲区，提高了工件加工的质量和效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。