输送机用刮板锻造热校正组合式工装的制作方法

本实用新型涉及锻造成型技术领域，具体是一种输送机用刮板锻造热校正组合式工装。

背景技术：

传统的矿用刮板锻造热校正工装由上模和下模组成，都为数控加工成型，加工周期较长，成本较高，容易造成压痕等锻造缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送机用刮板锻造热校正组合式工装，它加工周期较短，成本低，保证锻件热校正的质量；采用内六角圆柱头螺栓联接的方式，安全可靠，且易于装卸更换。

本实用新型的技术方案是：热校正工装由下底座、上底座、垫板和支承块组成，下底座、垫板和支承块通过内六角圆柱头螺栓联接而成；下底座上加工有螺孔，垫板和支承块上加工有沉孔，垫板和支承块用内六角圆柱头螺栓固定在下底座上；下底座上加工有螺孔，用内六角圆柱头螺栓将垫板和支承块固定在下底座上。

支承块的高度与工件高度相同，中间加工有沉孔；垫板工作面与工件刮板中间内凹处的平面尺寸相符，并加工两个或两个以上通孔；下底座、上底座分别固定在校正设备的下固定板和上固定板上，上底座和下底座结构、尺寸完全相同，可以互换。

进一步，所述的下底座上设有多组螺孔，是指在下底座的长度方向上，每隔100毫米设计一组螺纹孔，一组螺纹孔是指在下底座或上底座的宽度方向上排列2个孔。

本实用新型的优点是通过更换校正工装上的垫板和支承块，可校正不同类型的刮板，且垫板和支承块的加工周期较短，成本低；采用内六角圆柱头螺栓联接方式，易于组装更换，安全可靠。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图；

图2：为本实用新型结构工作示意图；

图3：为传统工装下模示意图；

图4：为传统工装上模示意图；

图5：为本实用新型的底座示意图；

图6：为本实用新型的垫板示意图；

图7：为本实用新型的支承块示意图。

图8：为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

图中：1.下底座，2.上底座，3.垫板，4.支承块，5.内六角圆柱头螺栓，6.工件(热的刮板)。

从图1、2，5～8可知，输送机用刮板锻造热校正组合式工装，由下底座1，上底座2，垫板3，支承块4组成，安装时先将下底座1，上底座2分别固定在校正设备的下固定板和上固定板上，运行设备将上、下底座分开。将四个支承块4分别置于下底座1的四角，再用内六角圆柱头螺栓5将下底座1和支承块4联接紧固；接下来将垫板4置于下底座1的中间，再用内六角圆柱头螺栓5将下底座1和垫板3联接紧固即可使用。

校正工装由下底座1，上底座2，垫板3，支承块4组成，下底座1和支承块4、下底座1和垫板3都通过内六角圆柱头螺栓5联接而成。下底座1上加工有螺孔，支承块3和垫板4上加工有沉孔，支承块4和垫板3用内六角圆柱头螺栓5固定在下底座1上；下底座1上加工有螺孔，用内六角圆柱头螺栓5将支承块4和垫板3固定在下底座1上。

支承块4的高度与工件6高度相同，中间加工有沉孔；垫板3工作面与工件6刮板中间内凹处的平面尺寸相符，并加工两个或两个以上通孔；下底座1、上底座2分别固定在校正设备的下固定板和上固定板上，上底座2和下底座1结构、尺寸完全相同，可以互换。

进一步，所述的下底座1上设有多组螺孔，是指在下底座的长度方向上，每隔100毫米设计一组螺纹孔，一组螺纹孔是指在下底座1或上底座2的宽度方向上排列2个孔。

本实用新型应用于刮板锻造热校正，校正工装的底座采用合金工具钢中的热作模具钢(5CrNiMo)，有较高的红硬性，在600°以下的温度不易磨损和变形，保证了工装工作部位的平面度，提高了工装的使用寿命；同时，考虑到将来刮板的形状不断变化的特点，在上底座和下底座的长度方向上，每隔100毫米设计一组螺纹孔，这样在任何部位设计的垫块，都可以利用内六角圆柱头螺栓联接，一方面保证了热校正质量，另一方面也拓宽本工装应用范围。