一种变压器钢片进料装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产领域，具体涉及一种变压器钢片进料装置。

背景技术：

变压器的钢片通常是要将从钢厂购买的硅钢卷进行剪切，冲孔等操作以获得所需要尺寸的硅钢片，目前将硅钢卷送入截片机裁剪的前期工作需要手工完成，即在放卷机上进行放卷，再由工作人员将硅钢片送入截片机的进料口，由于硅钢卷通常宽度较宽常需要至少两个工作人员将两侧的硅钢片人工送入截片机的进料口，既费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器钢片进料装置，通过在辅助进料板上方设置压板装置，将硅钢片送入截片机的进料口，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种变压器钢片进料装置，包括截片机，所述截片机设有进料口，所述进料口外部设有向下倾斜的辅助进料板，所述进料口上、下侧设有朝向进料口外侧呈开口状的上进料挡板、下进料挡板，所述下进料挡板自由端低于设置于进料口下部的进料辊的上顶面，所述辅助进料板上边缘与进料辊上部外缘相切，所述辅助进料板上方设有压板装置，所述压板装置包括连接块、压板，所述连接块固定连接于压板上表面，通过销轴转动连接于进料口上部的支撑板，所述压板靠近进料口的端部设置于上进料挡板、下进料挡板之间。

本实用新型进一步改进方案是，位于进料辊上方压板设有弯曲部。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑板上部安装有接近开关，所述接近开关工作端朝向压板装置，接线端与截片机的PLC相连接。

本实用新型进一步改进方案是，位于辅助进料板上方的压板设有通槽，所述通槽上方安装有滚轮，滚轮外缘穿过通槽突出压板下表面3~5mm。

本实用新型进一步改进方案是，所述压板远离进料口的端部设有向上方翘起的唇边。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑板外侧设有插销，所述连接块上设有与插销相匹配的插孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述压板上表面固定连接有把手。

本实用新型进一步改进方案是，所述弯曲部曲面半径为进料辊半径的1.5~2倍。

本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型将压板靠近进料口的端部设置于上进料挡板、下进料挡板之间，可以保证硅钢片穿过压板装置与辅助进料板，进料辊、下进料挡板形成的通道后在上进料挡板的作用下可以进入入截片机的进料口。

二、进料辊上方压板设有弯曲部，可以保证在使用时进料辊不与压板相互磨损。

三、支撑板上部安装有接近开关，所述接近开关工作端朝向压板装置，接线端与截片机的PLC相连接，使得一旦发生钢片弯曲顶起压板时，接近开关靠近旋转后的连接块，将信号传递给截片机的PLC,PLC根据信号实现停机，避免无效操作。

四、位于辅助进料板上方的压板设有通槽，所述通槽上方安装有滚轮，并将滚轮外缘穿出通槽突出压板下表面，减少了硅钢片与压板之间的摩擦，避免硅钢片磨损影响产品质量。

五、压板远离进料口的端部设有向上方翘起的唇边，使得硅钢片更容易进入压板下方。

六、支撑板外侧固定连接有插销，所述连接块上设有与插销相匹配的插孔，在机械停止运行时，或检修压板装置时，可通过插销固定压板装置，方便检修。

七、压板上表面固定连接有把手，方便工作人员转动压板装置。

八、弯曲部曲面半径为进料辊半径的1.5~2倍，使得进料辊与压板弯曲部之间留有间歇，避免硅钢片无法进入进料口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为压板处结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种变压器钢片进料装置，包括截片机1，所述截片机1设有进料口，所述进料口外部设有向下倾斜的辅助进料板2，所述进料口上、下侧设有朝向进料口外侧呈开口状的上进料挡板3、下进料挡板4，所述下进料挡板4自由端低于设置于进料口下部的进料辊5的上顶面，所述辅助进料板2上边缘与进料辊5上部外缘相切，所述辅助进料板2上方设有压板装置，所述压板装置包括连接块6、压板7，所述连接块6焊接于压板7上表面，通过销轴转动连接于进料口上部的支撑板8，所述销轴焊接于连接块两侧，自由端插入支撑板8设置的销槽内转动连接，所述压板7靠近进料口的端部设置于上进料挡板3、下进料挡板4之间。位于进料辊5上方压板7设有弯曲部。所述支撑板8上部安装有接近开关9，所述接近开关9工作端朝向压板装置，接线端与截片机1的PLC相连接。位于辅助进料板2上方的压板7设有通槽，所述通槽上方安装有滚轮10，滚轮10外缘穿过通槽突出压板下表面4mm。所述压板7远离进料口的端部设有向上方翘起的唇边。所述支撑板8外侧设有插销11，所述连接块6上设有与插销相匹配的插孔。所述压板7上表面固定连接有把手。所述弯曲部曲面半径为进料辊5半径的1.5倍。

仍如图1~2所示，在使用时，硅钢片卷通过放卷机进行放料，硅钢片沿辅助进料板2往截片机1的进料口滑动，压板7远离进料口的端部设置的向上方翘起的唇边，使得硅钢片更易进入压板7下方，一旦硅钢片未进入压板7下方，硅钢片将顶起压板7端部的唇边，使得压板装置往上转动，当连接块转动至接近开关9的工作面时，接近开关9将传递信号给截片机1的PLC，截片机停止运行，待工作人员将硅钢片放入压板7下方后，接近开关9给予PLC的信号消失，截片机1继续运行，硅钢片在沿辅助进料板与压板之间的间歇（压板上的滚轮的设置减少了压板对于硅钢片的磨损）中传送，再通过进料辊6与压板的弯曲部，从压板7末端穿出后进入进料口的上进料挡板3、下进料挡板4之间，上进料挡板3、下进料挡板4开口状的设置使得硅钢片更易进入进料口，一旦硅钢片在进入进料口时发生卷曲等情况，均会引起压板装置的转动，从而使得接近开关9给予PLC停机信号，使得机器的安全性得到提升，在停止生产时，通过把手提起压板，再将支撑板外部的插销插入固定连接块上的插孔内，使得压板装置得到固定，可以方便对压板装置、进料辊、上进料挡板、下进料挡板进行检修工作。