本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种多功能锁芯外壳自动加工装置。
背景技术：
锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。锁具的种类也日益增多，例如挂锁、交通锁、抽斗锁、弹子门锁、插芯门锁、球型门锁等。随着人们生活水平的提高，人们的安全意识越来越高，锁具成为家家必备的用品。锁芯外壳是锁具的重要组成部分，锁芯外壳的质量直接影响了锁具的品质。传统的锁芯外壳加工装置采用攻丝机、砂带机等独立的装置进行手工加工，功能单一；采用人工加工的工作量大，费时费力，而且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能锁芯外壳自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能锁芯外壳自动加工装置，包括机身平面、送料模块、加工定位模块、钻轴总成、铣台阶总成、倒角总成、攻丝机构、后料道、磨砂夹具定位系统和磨砂机构；所述送料模块包括存料座、推料气缸座、推料气缸、直线送料道、振动盘、直线振动器，所述推料气缸座和直线振动器均安装在机身平面上，推料气缸座上安装有推料气缸，推料气缸与直线送料道连接，所述直线振动器连接至振动盘，直线送料道另一端连接至存料座；所述定位模块包括模具支架、定位气缸和模具总成，所述模具支架一端与存料座连接，模具支架另一端安装有斜推块，所述模具总成安装在模具支架上，模具总成上安装有三个定位气缸，且三个定位气缸的对应位置处设置有三个工位，从左至右依次为第一工位、第二工位和第三工位，且第一工位、第二工位和第三工位处均设置有定位块；两个转轴座分别设置在模具支架的两侧，一侧的转轴座上安装有一个钻轴总成和一个倒角总成，另一侧的转轴座上安装有一个倒角总成和一个攻丝机构，所述钻轴总成设置在第一工位的一侧，两个倒角总成对称设置在第二工位的两侧，工件在第二工位处进行倒角，攻丝机构设置在第三工位的一侧，定位模块的一侧设置有铣台阶总成，铣台阶总成安装在活动座上，所述活动座与第一气缸连接；所述倒角总成、钻轴总成、铣台阶总成和攻丝机构均包括外壳、皮带轮、花键套、花键轴、滑动套、夹头、连接块、拉簧和推板，外壳内部安装有花键套、花键轴和滑动套，花键套连接在花键轴的一端，花键套上连接有多个轴承，花键轴和滑动套通过轴承和卡簧连接，皮带轮一端与花键套连接，皮带轮另一端通过皮带连接至电机，花键轴另一端连接有夹头；所述钻轴总成的一侧连接有转轴气缸，倒角总成的一侧连接有倒角气缸，铣台阶总成的一侧连接有铣台阶气缸，攻丝机构的一侧连接有攻丝气缸；所述后料道设置在斜推块的一侧，活动座一侧设置有磨砂夹具定位系统，所述磨砂夹具定位系统包括磨砂机构、磨砂座、定位条安装座、定位条、直线导轨、滑块、夹具、第一气缸，磨砂座上安装有方导块、导柱和砂带传送系统，砂带传送系统与磨砂机构连接，磨砂机构上设置有砂带，所述磨砂座中部设置有定位条安装座，定位条安装座上安装有定位条，定位条安装座的一侧设置有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有夹具，第一气缸通过气缸安装座安装在活动座上，所述夹具上设置有配合定位条穿过的凹槽，所述工件上设置有配合定位条穿过的中槽；所述推料气缸、定位气缸、转轴气缸和第一气缸上均连接有磁性开关和感应开关；所述连接块前端设置有凸台，攻丝机构的一侧设置有前传感器和后传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述攻丝气缸与推板连接，推板上连接有两个拉簧，两个拉簧另一端分别连接在连接块的两侧，且推板与连接块之间设置有橡胶垫，连接块通过外壳上的长槽安装在滑动套上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述攻丝气缸与推板连接，推板通过橡胶垫与连接块连接，连接块通过外壳上的长槽安装在滑动套上，所述拉簧一端连接在外壳上，拉簧另一端连接在连接块上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述存料座和转轴座均固定安装在机身平面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机身平面上还安装有后限位块，且后限位块安装在活动座的一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位条为带有斜边的定位条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该多功能锁芯外壳自动加工装置设计合理，可自动完成整个锁芯外壳的加工工序，具有定位、钻孔、攻丝、铣台阶、倒角、磨砂多种功能，生产效率高；而且更加省时省力，生产的产品质量也更高；另外，该多功能锁芯外壳自动加工装置还具有故障率低、操作方法简单，自动化程度高的优点。
附图说明
图1为多功能锁芯外壳自动加工装置的结构示意图。
其中：1-机身平面；2-存料座；3-推料气缸座；4-推料气缸；5-直线送料道；6-振动盘；7-直线振动器；8-模具支架；9-定位气缸；10-模具总成；11-转轴座；12-转轴气缸；13-钻轴总成；14-铣台阶气缸；15-斜推块；16-后料道；17-磨砂座；18-方导块；19-导柱；20-砂带传送系统；21-定位条安装座；22-后限位块；23-活动座；24-第一气缸；25-推板；26-第一工位；27-第二工位；28-第三工位；29-攻丝机构；30-花键套；31-攻丝气缸；32-拉簧；33-花键轴；34-滑动套；35-连接块；36-磨砂机构；37-直线导轨；38-滑块；39-夹具；40-第二气缸；41-铣台阶总成；42-倒角总成；43-倒角气缸；44-皮带轮；45-定位条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种多功能锁芯外壳自动加工装置，包括机身平面1、送料模块、加工定位模块、钻轴总成13、铣台阶总成41、倒角总成42、攻丝机构29、后料道16、磨砂夹具定位系统和磨砂机构36；所述送料模块包括存料座2、推料气缸座3、推料气缸4、直线送料道5、振动盘6、直线振动器7，所述推料气缸座3和直线振动器7均安装在机身平面1上，推料气缸座3上安装有推料气缸4，推料气缸4与直线送料道5连接，所述直线振动器7连接至振动盘6，直线送料道5另一端连接至存料座2，锁壳材料放入振动盘6，经振动盘6进行排料，再由直线振动器7通过直线送料道5传送，由推料气缸4推动送入第一工位26；所述定位模块包括模具支架8、定位气缸9和模具总成10，所述模具支架8一端与存料座2连接，模具支架8另一端安装有斜推块15，斜推块15可以将工件送入后料道16中，所述模具总成10安装在模具支架8上，模具总成10上安装有三个定位气缸9，且三个定位气缸9的对应位置处设置有三个工位，从左至右依次为第一工位26、第二工位27和第三工位28，且第一工位26、第二工位27和第三工位28处均设置有定位块；两个转轴座11分别设置在模具支架8的两侧，一侧的转轴座11上安装有一个钻轴总成13和一个倒角总成42，另一侧的转轴座11上安装有一个倒角总成42和一个攻丝机构29，所述钻轴总成13设置在第一工位26的一侧，工件在第一工位26处进行钻孔，两个倒角总成42对称设置在第二工位27的两侧，工件在第二工位27处进行倒角，攻丝机构29设置在第三工位28的一侧，工件在第三工位28处进行攻丝，定位模块的一侧设置有铣台阶总成41，铣台阶总成41安装在活动座23上，所述活动座23与第一气缸24连接，铣台阶总成41用于对工件进行铣台阶；所述倒角总成42、钻轴总成13、铣台阶总成41和攻丝机构29均包括外壳、皮带轮44、花键套30、花键轴33、滑动套34、夹头、连接块35、拉簧32和推板25，外壳内部安装有花键套30、花键轴33和滑动套34，花键套34连接在花键轴33的一端，花键套30上连接有多个轴承，花键轴33和滑动套34通过轴承和卡簧连接，皮带轮一端与花键套30连接，皮带轮44另一端通过皮带连接至电机，花键轴33另一端连接有夹头；所述钻轴总成13的一侧连接有转轴气缸12，倒角总成42的一侧连接有倒角气缸43，铣台阶总成41的一侧连接有铣台阶气缸14，攻丝机构29的一侧连接有攻丝气缸31；所述后料道16设置在斜推块15的一侧，活动座23一侧设置有磨砂夹具定位系统，所述磨砂夹具定位系统包括磨砂机构36、磨砂座17、定位条安装座21、定位条45、直线导轨37、滑块38、夹具39、第二气缸40，磨砂座17上安装有方导块18、导柱19和砂带传送系统20，砂带传送系统20与磨砂机构36连接，磨砂机构36上设置有砂带，所述磨砂座17中部设置有定位条安装座21，定位条安装座21上安装有定位条45，定位条安装座21的一侧设置有直线导轨37，直线导轨37上滑动连接有滑块38，滑块38上连接有夹具39，第二气缸40通过气缸安装座安装在活动座23上，所述夹具39上设置有配合定位条45穿过的凹槽，所述工件上设置有配合定位条45穿过的中槽。作为优选，所述存料座2和转轴座11均固定安装在机身平面1上；作为优选，所述机身平面1上还安装有后限位块22，且后限位块22安装在活动座23的一侧；作为优选，所述推料气缸4、定位气缸9、转轴气缸12和第一气缸24上均连接有磁性开关和感应开关，从而实现自动化；作为优选，所述连接块35前端设置有凸台，攻丝机构29的一侧设置有前传感器和后传感器；作为优选，所述定位条45为带有斜边的定位条；作为优选，所述攻丝气缸31与推板25连接，推板25上连接有两个拉簧32，两个拉簧32另一端分别连接在连接块35的两侧，且推板25与连接块35之间设置有橡胶垫，连接块35通过外壳上的长槽安装在滑动套34上；作为优选，所述攻丝气缸31与推板25连接，推板25通过橡胶垫与连接块35连接，连接块35通过外壳上的长槽安装在滑动套34上，所述拉簧32一端连接在外壳上，拉簧32另一端连接在连接块35上。
本实用新型的工作原理是：锁壳材料放入振动盘6，经振动盘6进行排料，再由直线振动器7通过直线送料道5传送，由推料气缸4推动送入第一工位26，通过第一工位26处的定位块进行定位，定位块与工件的中槽相匹配，钻轴总成13通过转轴气缸12推动，在第一工位26处对工件进行钻孔，钻孔结束后，转轴气缸12和定位块退回；前面的第一工件在后面的第二工件的推动下进入第二工位27，第二工件进入第一工位26，第一工件通过第二工位27处的定位块进行定位，定位块与第一工件的中槽相匹配，第二工位27两侧的钻轴总成13通过转轴气缸12推动，在第二工位27处对第一工件进行倒角，第一工件倒角完成后，第二工件同时完成钻孔，第一工件在后面的第二工件和第三工件的推动下进入第三工位28；第一工件通过第三工位27处的定位块进行定位，定位块与第一工件的中槽相匹配，攻丝机构29工作时，电机正传，攻丝气缸31向前推进，通过橡胶垫和连接块35将滑动套34和花键轴33快速推出，花键轴33上的夹头夹着丝锥，丝锥到达工件孔口出进行攻丝，当连接块35前端的凸台触发前传感器，说明攻丝达到要求的深度，电机倒转，同时攻丝气缸31退回，拉近拉簧32，当丝锥退出工件后，在拉簧32的作用下空行程被快速拉回，连接块35的凸台触发后感应器，电机正传，完成攻丝过程；同时第一气缸24顶出活动座23，铣台阶气缸14顶出滑动套34和花键轴33，花键轴33上的夹头夹着工具对第一工件进行铣台阶，铣台阶完成后，铣台阶气缸14带动花键轴33退回，第一气缸24带动活动座23退回；之后第一工件被推入后料道16，通过后料道送入磨砂夹具定位系统，通过定位系统进行定位，同时砂带通过砂带传送系统20顶出，对第一工件进行打磨，打磨完成后砂带退回；第一工件被第二工件顶出，靠自身重力落下，完成整个工序。
该多功能锁芯外壳自动加工装置设计合理，可自动完成整个锁芯外壳的加工工序，具有定位、钻孔、攻丝、铣台阶、倒角、磨砂多种功能，生产效率高；而且更加省时省力，生产的产品质量也更高；另外，该多功能锁芯外壳自动加工装置还具有故障率低、操作方法简单，自动化程度高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。