一种新型夹爪的制作方法

本实用新型涉及无收缩胀管机，具体涉及一种无收缩胀管机的夹爪。

背景技术：

常见的无收缩胀管机中，其夹爪前端的夹持部结构如图1所示，通常由十字交叉设置的第一开缝1’和第二开缝2’将夹爪的前端分为两个顶夹片3’和两个底夹片4’，四个夹片可在管材的挤压作用下外张，将管材纳入夹爪腔内，之后四个夹爪回弹，并在外力作用下共同将管材夹紧，夹紧后的管材由胀管机的胀头对管材进行胀管作业。胀头对管材进行胀管作业时，由两个底夹片4’进行支撑，管材受力后会产生向下、向外的作用力，并作用于两个底夹片4’上，由于两个底夹片4’的受力支点4-1’位于其弧形外缘的底部，因此均需相互借助对方的支撑而受力，长时间使用后，不仅两个底夹片4’本身容易变形，而且两个底夹片4’之间也容易错位，从而使整个夹持部变形，不仅会导致夹持部的夹持力下降，而且会在夹紧管材时在管材上形成夹痕。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种新型夹爪，旨在改善现有无收缩胀管机夹爪所存在的上述不足。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型夹爪，包括一管状爪体；所述爪体的前端轴向地设有上下两条相互平行的开缝；两条所述开缝均穿过所述爪体的内腔，从而将所述爪体的前端端部分割为顶夹片、底夹片和左右夹片；所述顶夹片、底夹片和左右夹片共同组成一个可向外豁开以容纳管材、向内回弹以夹紧管料的夹持部。

更进一步，所述顶夹片、底夹片和左右夹片的前端内壁均向前、向外倾斜，从而共同合围成一个前大后小的喇叭状退让豁口。

更进一步，所述顶夹片和底夹片的后端端部均设有用于提高弹性的凹槽。

更进一步，所述底夹片的底部设有用于避让夹具的平面。

相较于之前采用两个底夹片的方式，本实用新型的夹持部设置了单个底夹片，由该单个底夹片对整个夹持部起支承作用，单个底夹片不仅受力更均匀，而且不存在底夹片之间相互借力的问题，因此，整个夹持部承受力更强，更可靠、耐用，不易变形，不会在管材上留下夹痕。

附图说明

图1为现有夹爪的夹持部结构示意图

图2为本实用新型实施例的夹持部结构示意图

图3为本实用新型实施例的总体结构示意图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图2和图3：

一种新型夹爪，包括管状爪体1。

爪体1的前端轴向地设有相互平行的第一开缝2和第二开缝3；第一开缝2和第二开缝3均穿过爪体1的内腔1-1，从而将爪体1的前端端部分割为顶夹片4、底夹片5、左夹片6和右夹片7。

顶夹片4、底夹片5、左夹片6和右夹片7共同组成一个可向外豁开以容纳管材、向内回弹以夹紧管料的夹持部。

顶夹片4、底夹片5、左夹片6和右夹片7的前端内壁均向前、向外倾斜，从而共同合围成一个前大后小的喇叭状退让豁口。

顶夹片4的后端端部两侧均设有用于提高其弹性的第一凹槽4-1。

底夹片5的后端端部两侧均设有用于提高其弹性的第二凹槽5-1。

底夹片5的底部还设有用于避让夹具的平面5-2。

夹持部前端的退让豁口将管材导入夹爪1，顶夹片4、底夹片5、左夹片6和右夹片7在管材的挤压作用下外张，管材进入夹爪1的内腔1-1，顶夹片4、底夹片5、左夹片6和右夹片7回弹，并在外力作用下夹紧管材，胀头对管材进行胀管作业时，由位于底夹片5两侧弧形边缘底部的两个支撑点5-3对夹持部和管材进行支撑。