一种新型的铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特指加工一种新型的铣刀，属于切削工具技术领域。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在铣刀加工工件时，工件的表面将产生大量的毛刺，毛刺将影响工件的质量，使得工件的精度降低，另外在铣削加工时产生的铁削不及时排出将影响工件的进一步加工，同时热量急剧增加，对铣刀和工件的损伤都严重。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型的铣刀，能够将铣削加工过程中产生的毛刺除去，有助于提高零件铣削加工的质量，导削槽的设置有利于铁销的排出，便于工件的进一步加工，同时散热孔有助于铣刀热量的散失，不损坏工件和铣刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的铣刀，包括转柄、套筒、挡削帽、固定螺钉、铣头、凹槽、铣刀安装槽、散热孔、导削槽、刀体、磨砂片和沉头螺钉。

套筒套装在转柄上，挡削帽固定连接在套筒上，固定螺钉将转柄与套筒之间固定，铣头固定连接在转柄的顶端，凹槽设置在铣头的顶端，铣刀安装槽设置在铣头的边缘，散热孔设置在铣头上，导削槽设置在铣刀安装槽上，刀体设置在铣刀安装槽的侧壁上，磨砂片设置在刀体的内部，沉头螺钉将刀体和磨砂片固定连接在铣头上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的铣刀所述的散热孔有多个，并且多个散热孔均匀的分布在凹槽上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的铣刀所述的刀体和磨砂片各有六个，并且刀体和磨砂片的顶端露出铣头。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的铣刀所述的每个刀体上设置有三个沉头螺钉。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的铣刀所述的铣刀安装槽的侧壁上设置有相应沉头螺钉的螺纹连接孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种新型的铣刀，能够将铣削加工过程中产生的毛刺除去，有助于提高零件铣削加工的质量，导削槽的设置有利于铁销的排出，便于工件的进一步加工，同时散热孔有助于铣刀热量的散失，不损坏工件和铣刀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种新型的铣刀的结构示意图。

附图2为本实用新型一种新型的铣刀的主视图。

其中：转柄1；套筒2；挡削帽3；固定螺钉4；铣头5；凹槽6；铣刀安装槽7；散热孔8；导削槽9；刀体10；磨砂片11；沉头螺钉12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和2所示的本实用新型所述的一种新型的铣刀，包括：转柄1、套筒2、挡削帽3、固定螺钉4、铣头5、凹槽6、铣刀安装槽7、散热孔8、导削槽9、刀体10、磨砂片11和沉头螺钉12。

套筒2套装在转柄1上，挡削帽3固定连接在套筒2上，固定螺钉4将转柄1与套筒2之间固定，铣头5固定连接在转柄1的顶端，凹槽6设置在铣头5的顶端，铣刀安装槽7设置在铣头5的边缘，散热孔8设置在铣头5上，导削槽9设置在铣刀安装槽7上，刀体10设置在铣刀安装槽7的侧壁上，磨砂片11设置在刀体10的内部，沉头螺钉12将刀体10和磨砂片11固定连接在铣头5上。

所述的散热孔8有多个，并且多个散热孔8均匀的分布在凹槽6上。

所述的刀体10和磨砂片11各有六个，并且刀体10和磨砂片11的顶端露出铣头5。

所述的每个刀体10上设置有三个沉头螺钉12。

所述的铣刀安装槽7的侧壁上设置有相应沉头螺钉12的螺纹连接孔。

将铣刀呈竖直状态的安装在铣床的转盘上，让凹槽6与工件表面相对设置，刀体10的端部将工件进行铣削将工件上多余的金属切除，然后磨砂片11将刀体10切削工件产生的毛刺进行打磨，将铣削加工过程中产生的毛刺除去，有助于提高零件铣削加工的质量；刀体10切削工件产生的产生的铁销在导削槽9的导流作用下沿着导削槽9排出，便于工件的进一步加工，挡削帽3能够阻止铁销的随意飞溅，以免铁屑随意飞出对工作人员带来伤害。同时散热孔8增加了铣头5与外界空气的接触面积，有助于铣刀热量的散失，不损坏工件和铣刀。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。