压力胶垫瓶盖组装机的制作方法

本实用新型涉一种瓶盖组合机，具体涉及一种压力胶垫瓶盖组装机。

背景技术：

在食品或者药品行业中，液态食品或者药品置于瓶中，开封使用，总不是一次使用完毕，需要分几次使用。故而，采用普通的瓶盖时，瓶口的食品或者药品总会被瓶盖粘附，而瓶盖经常与手接触，因此，再将瓶盖旋在瓶子上时，瓶子内的食品或者药品就会被污染，因此，需要采用一种组合式的瓶盖，其内盖与食品或药品接触，外盖与人手接触，这样经过多次使用时，药品或食品的污染机会便会大大减少。现有的方式既有人工方式，也有机械自动方式，人工方式不仅效率低，且不够卫生，普通的机械方式不具有自动检测和不良品自动剔除的功能，虽然代替了手工操作，但机械结构复杂，且不能很好地完成组装内塞工作，生产效率仍有待提高，结构有待优化。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现对可吸取液体的瓶盖自动组装的组合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓶盖组合机，包括机架，所述机架上设有转盘，所述转盘上沿圆周设有放置孔，其特征在于所述机架上沿转盘周边依次设有内盖送料机构、内塞送料机构、外盖送料机构及压紧组合机构；所述内盖送料机构包括震动盘、传送器、接收座、档位气缸及升降气缸，所述震动盘与所述传送器相连，所述接收座可移动地设于所述传送器与所述转盘之间，所述接收座上设有档位气缸，所述升降气缸可移动地设于所述接收座的上方，且所述升降气缸下端设有机械手；所述内塞送料机构、所述外盖送料机构与所述内盖送料机构具有相同结构；所述压紧组合机构包括压板和设于转盘下方的上顶气缸，所述压板固定于所述机架上并设于所述转盘上方，所述上顶气缸上端设有上顶柱，所述上顶柱对应所述放置孔设置。

所述传送器上设有限位槽，每道所述限位槽上对应设置无料停机光纤，所述接收座上设有与所述限位槽相对应的接收孔。

所述机架上沿所述转盘周边还设有检测仪、次品出口机构和成品出口机构；所述次品出口机构包括顶盖气缸、吹气气缸、吹气管及出口箱，所述顶盖气缸设于转盘下方并对应放置孔设置，所述吹气气缸设于转盘上方并连接吹气管，所述吹气管对应出口箱设置，所述出口箱倾斜固定于支架上；所述成品出口机构与所述次品出口机构的结构相同。

所述检测仪均匀插设于所述内盖送料机构、所述内塞送料机构、所述外盖送料机构、所述压紧组合机构及所述次品出口机构之间，且所述成品出口机构设于所述次品机构与所述内盖送料机构之间。

本实用新型作业时，内盖、内塞、外盖分别经对应的震动盘整理进入传送器的限位槽中，然后进入接收座的接收孔中，档位气缸对接收座进行位置调整使得其上的瓶盖对准升降气缸的机械手，升降气缸对内盖进行抓取然后移动到转盘上的放置孔的位置上方，对应放入。内盖安入转盘后，再转到内塞送料机构处，内塞经机械手抓取并安置于内盖中，转到外盖送料机构处，外盖经机械手抓取并安装于内盖上，然后经过压紧组合机构处，上顶气缸的上顶柱将组合的瓶盖往上顶，在压板与上顶气缸的相互作用下使得瓶盖紧密组合，然后经检测仪检测，进入次品出口机构，顶盖气缸将次品顶出，然后通过吹气管将瓶盖吹出出口箱，剩余的合格品同以上原理吹入出口箱。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧组合机构与内盖送料机构安装在机架上的侧视图；

图3为本实用新型的外盖的结构示意图；

图4为本实用新型的内盖的结构示意图；

图5为本实用新型的内塞的结构示意图；

图6为本实用新型内盖送料机构的结构示意图；

图7为本实用新型成品出口机构的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，这种压力胶垫瓶盖组装机，包括机架1，所述机架1上设有转盘2，所述转盘上2沿圆周设有放置孔3，所述机架1上沿转盘2周边依次设有内盖送料机构、内塞送料机构、外盖送料机构及压紧组合机构，所述内盖送料机构用于传送内盖24，所述外盖送料机构用于传送外盖23，所述内塞送料机构用于传送内塞22，所述压紧组合机构用于压紧组合后的瓶盖；所述内盖送料机构包括震动盘4、传送器5、接收座7、档位气缸9及升降气缸10，震动盘4用于整理瓶盖部件，所述传送器5用于传送瓶盖部件，所述接收座7用于接收传送器5传送的瓶盖部件，所述档位气缸9可水平移动并且作用于接收座7，可以使接收座7上的瓶盖部件与传送器5上的瓶盖部件分隔，避免交叠；所述震动盘4与所述传送器5相连，所述接收座7可移动地设于所述传送器5与所述转盘2之间，所述接收座5上设有档位气缸9，所述升降气缸10可移动地设于所述接收座5的上方，且所述升降气缸10下端设有机械手18，所述机械手18用于抓取内盖、内塞或外盖。所述内塞送料机构、所述外盖送料机构与所述内盖送料机构具有相同结构；所述压紧组合机构包括压板20和设于转盘2下方的上顶气缸19，上顶气缸19可上下活动，所述压板20固定于所述机架1上并设于所述转盘2上方，所述上顶气缸19上端设有上顶柱21，所述上顶柱21对应所述放置孔3设置，瓶盖在压板20和上顶柱21的压合下结合更加牢固。

所述传送器5上设有限位槽6，限位槽6对进入传送器5上的瓶盖部件进行限位并分流，每道所述限位槽6上对应设置无料停机光纤11，无料停机光纤11可以检测传送器5上是否有瓶盖部件，若无则停止传送，所述接收座5上设有与所述限位槽6相对应的接收孔8，接收孔8用于接收内盖或内塞或外盖。

所述机架1上沿所述转盘2周边还设有检测仪12、次品出口机构和成品出口机构，本实施例中的检测仪12是光电检测仪，所述次品出口机构包括顶盖气缸17、吹气气缸13、吹气管15及出口箱14，所述顶盖气缸17设于转盘2下方并对应放置孔3设置，顶盖气缸17能将瓶盖顶出放置孔3，所述吹气气缸13设于转盘2上方并连接吹气管15，所述吹气管15对应出口箱14设置，吹出的瓶盖进入出口箱14，所述出口箱14倾斜固定于支架16上；所述成品出口机构与所述次品出口机构的结构相同。所述检测仪12均匀插设于所述内盖送料机构、所述内塞送料机构、所述外盖送料机构、所述压紧组合机构及所述次品出口机构之间，以达到每次组装都能仔细检测是否组装合格的目的，且所述成品出口机构设于所述次品机构与所述内盖送料机构之间。

本实施例作业时，内盖24、内塞22、外盖23分别经对应的震动盘4整理进入传送器5的限位槽6中，然后进入接收座7的接收孔8中，档位气缸9对接收座7进行位置调整使得其上的瓶盖对准升降气缸10的机械手18，升降气缸10对内盖24进行抓取然后移动到转盘2上的放置孔3的位置上方，对应放入。内盖24安入转盘2后，再转到内塞送料机构处，内塞22经机械手抓取并安置于内盖中，转到外盖送料机构处，外盖23经机械手抓取并安装于内盖上，然后经过压紧组合机构处，上顶气缸19的上顶柱21将组合的瓶盖往上顶，在压板20与上顶气缸19的相互作用下使得瓶盖紧密组合，然后经检测仪12检测，进入次品出口机构，顶盖气缸17将次品顶出，然后通过吹气管15将瓶盖吹出出口箱14，剩余的合格品同以上原理吹入出口箱14。