一种柔性移动分瓣式无铆冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种无铆冲压装置，特别涉及一种柔性移动分瓣式无铆冲压装置。

背景技术：

传统的无铆冲压装置大多采用整体式凹模的形式，这种凹槽在铆接过程中外观形态始终不变，不能灵活调节凹槽的大小且铆接过程中需要较大的冲压力，凹模内残留的冲压杂质较难清理。

技术实现要素：

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种柔性移动分瓣式无铆冲压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性移动分瓣式无铆冲压装置，由驱动电机1、冲头2、压边圈3、分瓣凹模4、底座5、第一弹簧6、第二弹簧7组成。冲头2两侧对称位置设有第一导轨2-1、第二导轨2-2；压边圈3内圈两侧对称位置设有第一导槽3-1、第二导槽3-2；驱动电机1下端连接冲头2，冲头2两侧的第一导轨2-1、第二导轨2-2可以沿着压边圈3内圈相对应的第一导槽3-1、第二导槽3-2上下移动；分瓣凹模4由两个对称的柔性移动分瓣组成，两个对称的柔性移动分瓣上分别设有第一挂耳4-1、第二挂耳4-2；底座5中心处设有固定芯轴5-1，两边侧壁设有第一凸起5-2、第二凸起5-3；第一挂耳4-1和第一凸起5-2之间连接第一弹簧6，第二挂耳4-2和第二凸起5-3之间连接第二弹簧7。不工作时，第一弹簧6和第二弹簧7都处于压紧状态；工作时，第一弹簧6和第二弹簧7都受到柔性移动分瓣的挤压作用。整个装置通过驱动电机1带动冲头2向下冲压板料，板料被挤入分瓣凹模4的空腔；在冲头2的继续冲压作用下，固定芯轴5-1上部的板料受到镦挤沿径向流动，将分瓣凹模4的两个对称柔性移动分瓣向外挤压与固定芯轴形成凹槽；在冲头2的冲压作用下使上下板料发生塑性变形实现互锁连接；当冲头2两侧的第一导轨2-1和第二导轨2-2的肩部与上板料9接触时，冲压停止，实现一次无铆冲压连接。

本实用新型的有益效果是：两个对称的柔性移动分瓣可做径向移动，与固定芯轴5-1形成凹槽从而实现板料互锁，同时分瓣结构拆装方便有利于清理凹模内残留的冲压杂质。整个装置结构简单、操作方便，具有很好的实用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的柔性移动分瓣式无铆冲压装置的结构示意图。

附图2是本实用新型的冲头的结构示意图。

附图3是本实用新型的压边圈的结构示意图。

附图4是本实用新型的分瓣凹模和底座的结构示意图。

图中，1. 驱动电机，2. 冲头，2-1. 第一导轨，2-2. 第二导轨，3. 压边圈，3-1. 第一导槽，3-2. 第二导槽，4. 分瓣凹模，4-1. 第一挂耳，4-2. 第二挂耳，5. 底座，5-1. 固定芯轴，5-2. 第一凸起，5-3. 第二凸起，6. 第一弹簧，7. 第二弹簧，8. 下板料，9. 上板料。

具体实施方案

如图1、图2、图3所示，一种柔性移动分瓣式无铆冲压装置，由驱动电机1、冲头2、压边圈3、分瓣凹模4、底座5、第一弹簧6、第二弹簧7组成。冲头2两侧对称位置设有第一导轨2-1、第二导轨2-2；压边圈3内圈两侧对称位置设有第一导槽3-1、第二导槽3-2；驱动电机1下端连接冲头2，冲头2两侧的第一导轨2-1、第二导轨2-2可以沿着压边圈3内圈相对应的第一导槽3-1、第二导槽3-2上下移动。

如图4所示，分瓣凹模4由两个对称的柔性移动分瓣组成，两个对称的柔性移动分瓣上分别设有第一挂耳4-1、第二挂耳4-2；底座5中心处设有固定芯轴5-1，两边侧壁设有第一凸起5-2、第二凸起5-3；第一挂耳4-1和第一凸起5-2之间连接第一弹簧6，第二挂耳4-2和第二凸起5-3之间连接第二弹簧7。不工作时，第一弹簧6和第二弹簧7都处于压紧状态；工作时，第一弹簧6和第二弹簧7都受到柔性移动分瓣的挤压作用。

该装置工作时，下板料8、上板料9置于分瓣凹模4上，并用压边圈3压紧；驱动电机1带动冲头2向下冲压板料，板料被挤入分瓣凹模4的空腔；在冲头2的继续冲压作用下，固定芯轴5-1上部的板料受到镦挤沿径向流动，将分瓣凹模4的两个对称柔性移动分瓣向外挤压与固定芯轴形成凹槽；在冲头2的冲压作用下使上下板料发生塑性变形实现互锁连接；当冲头2两侧的第一导轨2-1和第二导轨2-2的肩部与上板料9接触时，冲压停止。保压一段时间后，冲头2在驱动电机1的带动作用下向上移动，冲头2退出被连接板料，实现一次完整的无铆冲压连接过程。