梯级轴用切割装置的制作方法

本实用新型涉及轴类零件切割技术领域，特别涉及一种梯级轴用切割装置。

背景技术：

梯级轴切割的方法有很多种，常用的有机械切割、冲切以及先进的激光切割等，其中最常见的是机械切割的方式，如圆盘锯切割、砂轮切割等，切割的操作步骤如下：1、将梯级轴放置在切割工位；2、夹紧机构将梯级轴夹紧固定；3、切割机构对梯级轴进行切割；4、夹紧机构松开梯级轴；5、取下切割后的梯级轴，目前，现有较长的梯级轴在切割时，梯级轴的前端和切割处之间由于自身重力原因向下弯，会导致切割口倾斜，切割尺寸得不到保证。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201520391164.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种管件切割定位装置，包括位于切割轮下方的工作台，在工作台的出料侧设顶块和支架，顶块抵住管件的端部定位，顶块上设有与管件端部配合的弧形凸起，用于将管件的端部托起，从而使工件位于同一水平线上，支架上设有滚轮方便管件在支架上前后移动，不用人工拉拽管件，节省了人力和生产成本。

但是，上述这种管件切割装置的不足之处在于，由于弧形凸起托起的是管件的端部，在切割刀具向下切割管件时，在切割处，切割刀具会给管件一个向下压的切割力，使切割端的管件有向下移动，并且管件的被切割面与刀具侧壁接触，对管件的被切割面造成磨损，而弧形凸起托起的一端向上翘起，从而导致管件在切割过程中极不稳定，管件的切割面呈倾斜状，无法符合对管件产品的切割标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种梯级轴用切割装置，防止梯级轴切割时一端翘起，提高了切割时的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梯级轴用切割装置，包括工作台和设置在工作台上的切割轮机构，所述工作台在切割轮机构的两侧设置有进料限位部和出料限位部，所述进料限位部上设置有两个相对且供梯级轴从其中穿过的V形进料槽，两个所述V形进料槽的槽壁与梯级轴的外壁接触，所述出料限位部上设置有两个相对且供梯级轴从其中穿过的V形出料槽，两个所述V形出料槽的槽壁与梯级轴的外壁接触。

通过采用上述技术方案，梯级轴水平从左向右穿入两个V形进料槽之间，两个V形进料槽的槽壁与梯级轴的外壁接触，对梯级轴进行限定，梯级轴在两个V形进料槽内无法上下移动，梯级轴从出料限位部的左端进入两个V形出料槽内，从出料限位部的右端出来，前后两个V形出料槽的槽壁与梯级轴的外壁接触，通过这两个V形出料槽限制梯级轴在上下方向上的移动，对穿入出料限位部内的梯级轴进行限定，在本实用新型中，梯级轴依次穿过进料限位部和出料限位部，并且进料限位部和出料限位部对水平状态下的梯级轴进行限制，防止梯级轴的各个部位在竖直上下的方向上产生移动，从而避免在切割过程中，梯级轴的一端或者切割处产生向上的翘起或者向下的偏移，保障梯级轴在切割时的稳定性。

进一步地，所述进料限位部包括两个在工作台上相对或者背对滑移的进料限位块。

通过采用上述技术方案，两个进料限位块在工作台上相对或者背对滑移，调节两个进料限位块之间的间距，可供不同直径或者多根梯级轴同时从两个进料限位块之间通过，提高了一次切割时梯级轴的数量，从而提高梯级轴的切割效率，适用性更好。

进一步地，所述出料限位部包括两个在工作台上相对或者背对滑移的出料限位块。

通过采用上述技术方案，两个出料限位块在工作台上相对或者背对滑移，调节两个出料限位块之间的间距，可供不用直径或者多根梯级轴同时从两个出料限位块之间通过，与两个进料限位块配合，可对多根同时切割的梯级轴进行限制固定，防止梯级轴翘起，起到较好的限位调节的作用。

进一步地，所述工作台上设置有用于驱动同一侧上的出料限位块和进料限位块分别向另一侧的出料限位块和进料限位块靠近或者远离的直线驱动部。

通过采用上述技术方案，直线驱动部可驱动同一侧的出料限位块和进料限位块可向另一侧的出料限位块和进料限位块靠近或者远离，从而实现对出料间隙和进料间隙之间的宽度的调节，提高本实用新型的可调节性，调节更方便、省力。

进一步地，所述直线驱动部包括安装同一侧出料限位块和进料限位块的滑移座以及驱动滑移座直线运动的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杠副的丝杠部分在工作台上自转，带动滑移座在滚珠台上直线移动，从而带动滑移座上同一侧的出料限位块和进料限位块向着另一侧的出料限位块和进料限位块靠近或者远离，滚珠丝杠副将转动运动变为直线运动，使滑移座运动起来更加稳定、方便。

进一步地，所述滚珠丝杠副上设置有用于带动滚珠丝杠副的丝杠部分自转的手轮。

通过采用上述技术方案，轮固定设置在丝杠部分的一端，转动手轮，从而驱动丝杠部分的自转，方便人工调节两个进料限位块之间的间距以及两个出料限位块之间的间距，便于人工操控。

进一步地，两个所述进料限位块之间留有沿梯级轴移动方向延伸的进料间隙，所述工作台在进料间隙内排列分布有与梯级轴外壁底部接触的第一滚动组件。

通过采用上述技术方案，第一滚动组件与梯级轴外壁底部接触，梯级轴在第一滚动组件上移动，第一滚动组件的设置，对梯级轴的底部起到支撑的作用，同时，梯级轴与第一滚动组件之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，梯级轴移动起来更加的顺畅、省力，梯级轴外壁不易产生磨损。

进一步地，两个所述出料限位块之间留有沿梯级轴移动方向延伸的出料间隙，所述工作台在出料间隙内排列分布有与梯级轴外壁底部接触的第二滚动组件。

通过采用上述技术方案，第二滚动组件与梯级轴外壁底部接触，梯级轴在第二滚动组件上移动，第二滚动组件的设置，对梯级轴的底部起到支撑的作用，同时，梯级轴与第二滚动组件之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，梯级轴移动起来更加的顺畅、省力，梯级轴外壁不易产生磨损，第一滚动组件配合第二滚动组件，大大提高了梯级轴在出料限位部和进料限位部的进出料效率，从而提高本实用新型切割梯级轴的效率。

进一步地，所述工作台上设置有用于定位切割轮机构切割梯级轴位置的定位件。

通过采用上述技术方案，在每次切割前，梯级轴的右端都与定位件相抵，从而使梯级轴的最右端到达切割轮处的水平距离是一定的，因此，每次切割出来的梯级轴长度是等长的，从而不需要在切割前对切割的长度去测量了，使切割下来的梯级轴具有较好的一致性，可适用于大批量生产同规格的梯级轴。

进一步地，所述工作台上设置有盖在直线驱动部上以防止切屑液飞溅到直线驱动部上的挡板。

通过采用上述技术方案，用挡板将滚珠丝杠副上外露的丝杠部分盖住，从而避免切屑液飞溅到丝杠部分上，对滚珠丝杠副起到较好的保护作用，同时，防止切屑液飞溅到位于手轮处的工作人员的身上，起到较好的防切屑液飞溅的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、进料限位部和出料限位部对水平状态下的梯级轴进行限制，防止梯级轴的各个部位在竖直上下的方向上产生移动，从而避免在切割过程中，梯级轴的一端或者切割处产生向上的翘起或者向下的偏移，保障梯级轴在切割时的稳定性；2、第一滚动组件配合第二滚动组件，大大提高了梯级轴在出料限位部和进料限位部的进出料效率，从而提高本实用新型切割梯级轴的效率；3、用挡板将滚珠丝杠副上外露的丝杠部分盖住，防止切屑液飞溅到位于手轮处的工作人员的身上，起到较好的防切屑液飞溅的作用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图一，用于体现本实用新型的工作状态；

图2是实施例1的结构示意图二，用于体现V型进料槽和V型出料槽的位置关系；

图3是实施例2的结构示意图，用于体现第一滚动组件和第二滚动组件。

图中，1、工作台；2、切割轮机构；3、输液管；401、进料限位块；4、进料限位部；501、出料限位块；5、出料限位部；6、梯级轴；701、滑移座；702、滚珠丝杠副；7、直线驱动部；8、手轮；9、定位件；10、进料间隙；11、出料间隙；12、V形进料槽；13、V形出料槽；1401、第一滚珠；1402、第一滚珠支架；14、第一滚动组件；1501、第二滚珠支架；1502、第二滚珠；15、第二滚动组件；16、挡板；1701、第一滚轮；1702、第一轮架；1801、第二滚轮；1802、第二轮架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种梯级轴用切割装置，如图1和图2所示，包括水平的工作台1和设置在工作台1上的切割轮机构2，切割轮机构2的结构和工作原理在专利号为“CN105312661A”的一篇中国专利文件中已公开，因此，在本实用新型中，不做详细说明，切割轮机构2上的切割轮可上下移动对梯级轴6进行切割；工作台1在切割轮机构2的左右两侧分别设置有进料限位部4和出料限位部5，在本实施例中，进料限位部4包括有两个前后相对的进料限位块401，每一个进料限位块401面向另一个进料限位块401的侧面都设置有一个V形进料槽12，两个V形进料槽12的开槽方向上相对的，两个V形进料槽12沿水平方向上从进料限位块401的左端延伸至进料限位块401的右端，梯级轴6水平从左向右穿入两个V形进料槽12之间，两个V形进料槽12的槽壁与梯级轴6的外壁接触，对梯级轴6进行限定，梯级轴6在两个V形进料槽12内无法上下移动，两个进料限位块401之间留有沿梯级轴6水平移动方向上延伸的进料间隙10，工作台1在进料间隙10内水平排列分布有与梯级轴6外壁底部接触的第一滚动组件14，在本实施例中，第一滚动组件14包括有固定设置在工作台1表面且竖直向上延伸的第一滚珠支架1402、在第一滚珠支架1402上端自转的第一滚珠1401，第一滚珠支架1402和第一滚珠1401沿进料间隙10的长度方向上延伸，第一滚珠1401的外表面与梯级轴6的外壁底部接触，穿入两个V形进料槽12之间的梯级轴6在第一滚珠1401上向着出料限位部5所在方向滑移，第一滚珠1401与梯级轴6接触，使梯级轴6在两个V形进料槽12之间滑移的更加顺畅、省力。

如图2所示，出料限位部5位于切割轮机构2的右侧，出料限位部5包括有两个前后前对的出料限位块501，每个出料限位块501面向另一个出料限位块501的侧面上开设有沿水平方向上延伸的V形出料槽13，在本实施例中，两个V形出料槽13的开槽方向是相对的，梯级轴6从出料限位部5的左端进入两个V形出料槽13内，从出料限位部5的右端出来，前后两个V形出料槽13的槽壁与梯级轴6的外壁接触，通过这两个V形出料槽13限制梯级轴6在上下方向上的移动，对穿入出料限位部5内的梯级轴6进行限定，在本实用新型中，梯级轴6依次穿过进料限位部4和出料限位部5，并且进料限位部4和出料限位部5对水平状态下的梯级轴6进行限制，防止梯级轴6的各个部位在竖直上下的方向上产生移动，从而避免在切割过程中，梯级轴6的一端或者切割处产生向上的翘起或者向下的偏移，保障梯级轴6在切割时的稳定性；两个出料限位块501之间留有沿梯级轴6水平移动方向延伸的出料间隙11，工作台1在出料间隙11内排列分布有与梯级轴6外壁底部接触的第二滚动组件15，在本实施例中，第二滚动组件15包括有固定设置在出料间隙11内的第二滚珠支架1501、在第二滚珠支架1501上端自转的第二滚珠1502，第二滚珠支架1501和第二滚珠1502沿出料间隙11的长度方向上延伸，第二滚珠1502的外表面与梯级轴6外壁的底部接触，穿入两个V形出料槽13之间的梯级轴6在第二滚珠1502上从出料限位部5的左端向出料限位部5的右端滑移，第二滚珠1502与梯级轴6接触，使梯级轴6在两个V形出料槽13之间滑移的更加顺畅、省力。

如图1和图2所示，在本实用新型中，两个前后相对的进料限位块401可在工作台1上相对或者背对滑移，两个前后相对的出料限位块501可在你工作台1上相对或者背对滑移，在工作台1上设置有驱动同一侧出料限位块501和进料限位块401向相对另一侧的出料限位块501和进料限位块401靠近或者远离的直线驱动部7，在本实施例中，直线驱动部7包括有滑移座701、驱动滑移座701在前后方向上直线运动的滚珠丝杠副702，滚珠丝杠副702设置在滚珠台上，滚珠丝杠副702的丝杠部分沿前后方向上设置并且可在工作台1上自转，滚珠丝杠副702的螺母部分与滑移座701固定连接，丝杠部分自转，带动螺母部分在前后方向上直线运动，从而带动滑移座701沿前后方向上直线运动，本实施例中，位于同一前侧的出料限位块501和进料限位块401固定在工作台1上，位于同一后侧的出料限位块501和出料限位块501固定设置在滑移座701上，通过滑移座701的前后滑移，带动后侧的出料限位块501和进料限位块401向着前侧的出料限位块501和进料限位块401靠近或者远离，从而调节两个出料限位块501之间的间距以及两个进料限位块401之间的间距，可适应不同管径的梯级轴6进入并穿过出料限位部5和进料限位部4内；滚珠丝杠副702上设置有用于带动滚珠丝杠副702的丝杠部分自转的手轮8，手轮8固定设置在丝杠部分的一端，转动手轮8，从而驱动丝杠部分的自转，方便人工调节两个进料限位块401之间的间距以及两个出料限位块501之间的间距，便于人工操控。

如图1所示，工作台1上设置有用于定位切割刀机构切割梯级轴6位置的定位件9，在本实施例中，定位件9为固定设置在工作台1上的竖直的定位板，定位板位于出料限位部5的右侧，梯级轴6的右端依次穿过进料限位部4和出料限位部5后，与定位板相抵，切割轮到定位板的水平距离是一定的，在每次切割前，梯级轴6的右端都与定位板相抵，从而使梯级轴6的最右端到达切割轮处的水平距离是一定的，因此，每次切割出来的梯级轴6长度是等长的，从而不需要在切割前对切割的长度去测量了，使切割下来的梯级轴6具有较好的一致性，可适用于大批量生产同规格的梯级轴6。

如图1和图2所示，在切割轮机构2上设置有向切割轮上喷射切屑液的输液管3，切屑液对梯级轴6的切割起到冷却和润滑的作用，减少切割轮的磨损，提高切割轮的切割寿命，另外，工作台1上设置有盖在直线驱动部7上以防止切屑液飞溅到直线驱动部7上的挡板16，挡板16固定在滑移座701上，并且挡板16靠近手轮8的一端高度高于固定在滑移座701的一端高度，用挡板16将滚珠丝杠副702上外露的丝杠部分盖住，从而避免切屑液飞溅到丝杠部分上，对滚珠丝杠副702起到较好的保护作用，同时，防止切屑液飞溅到位于手轮8处的工作人员的身上，起到较好的防切屑液飞溅的作用。

实施例2：一种梯级轴用切割装置，如图3所示，与实施例1不同之处在于，第一滚动组件14包括第一轮架1702和设置在第一轮架1702上的第一滚轮1701，第一滚轮1701和第一轮架1702沿进料间隙10的长度方向排列分布，第一滚轮1701与梯级轴6外壁的底部接触，梯级轴6在第一滚轮1701上滑移，第一滚轮1701对梯级轴6的移动起到导向的作用；第二滚动组件15包括第二轮架1802和设置在第二轮架1802上的第二滚轮1801，第二滚轮1801和第二轮架1802沿出料间隙11的长度方向排列分布，第二滚轮1801与梯级轴6外壁的底部接触，梯级轴6在第二滚轮1801上滑移，第二滚轮1801对梯级轴6的移动起到导向的作用。