一种电子元器件引脚成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种电子元器件引脚成型装置。

背景技术：

电子元器件引脚就是从集成电路内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口。电子元器件通过引脚与电路板定位连接，通常情况下采用引脚折弯成K形状或R形状的方式定位于电路板孔位。目前，引脚的成型大多是依靠手工进行折弯，在折弯过程中，由工人用尖嘴钳尖端折弯完成这个步骤，手工成型效率低。且这钟方法可能会导致零件的成型不一致，影响后续的焊接加工。而且利用手工折弯成型可能会将引脚折断，影响元器件的功能，导致废品率的增加，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件引脚成型装置，不仅结构简单，而且降低内耗，提高生产效率。

本实用新型的技术方案在于：一种电子元器件引脚成型装置，包括机座，所述机座上设置有两侧边分别具有凹部的第一成型刀模，所述第一成型刀模的两侧分别设置有由驱动机构驱动实现横向移动的第二成型刀模，所述第二成型刀模的内侧边设置有与第一成型刀模的凹部相配合实现电子元器件引脚成型的凸部，所述第一成型刀模的上侧还设置有用于支撑电子元器件使电子元器件的引脚伸入第一成型刀模与第二成型刀模之间的支撑板，所述支撑板可升降调节。

进一步地，所述驱动机构包括设置于第一成型刀模两侧的固定块，所述固定块上分别设置有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有与其滑动配合的滑板，所述滑板的内侧端与第二成型刀模相连接，滑板的外侧端与设置于固定块侧部的气缸的伸缩杆固定连接。

进一步地，所述气缸经气管与控制气缸动作的脚踏开关相连接。

进一步地，所述支撑板的后侧竖向穿设有与机座固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆位于支撑板的上下侧分别螺接有用于支撑板升降调节的调节螺母。

进一步地，所述第一成型刀模的形状与支撑板的形状相同，第一成型刀模的两侧边沿纵向分别设置有逐渐变宽的阶梯部，所述第二成型刀模的内侧边沿纵向分别设置有与第一成型刀模的阶梯部互补的第二阶梯部。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：不仅结构简单，根据需要加工成型不同的引脚，而且降低内耗，提高生产效率。同时操作方便，降低劳动强度，降低了引脚折断的风险，提高了引脚成型的稳定性，保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的第二成型刀模和第二刀模的配合结构示意图；

图5为本实用新型的脚踏开关结构示意图；

图6为成型前电子元器件结构示意图；

图7为成型后电子元器件结构示意图；

图中：1-机座 2-气缸 3-气管 4-滑板 5-固定块 51-横向滑槽 6-紧固螺栓 7-第二成型刀模 71-凸部 8-第一成型刀模 81-凹部 9-调节螺栓 91-调节螺母 10-支撑板 11-电子元器件的引脚 12-脚踏开关 13-成型前的引脚 14-成型后K型引脚。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图7

一种电子元器件引脚成型装置，包括机座1，所述机座上设置有两侧边分别具有凹部81的第一成型刀模8，所述第一成型刀模的两侧分别设置有由驱动机构驱动实现横向移动的第二成型刀模7，所述第二成型刀模的内侧边设置有与第一成型刀模的凹部相配合实现电子元器件引脚成型的凸部71，所述第一成型刀模的上侧还设置有用于支撑电子元器件使电子元器件的引脚11伸入第一成型刀模与第二成型刀模之间的支撑板10，所述支撑板可升降调节，以满足引脚折弯成型时不同高度的需求。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于机座上且位于第一成型刀模两侧的两个固定块5，所述固定块经紧固螺栓6与机座固定连接。所述固定块上分别设置有横向滑槽51，所述横向滑槽内设置有与其滑动配合的滑板4，所述滑板的内侧端与第二成型刀模经连接螺栓相连接，滑板的外侧端与设置于固定块侧部的气缸4的伸缩杆固定连接，从而驱动滑板带动第一刀模横向移动。

本实施例中，所述气缸经气管3与控制气缸动作的脚踏开关12相连接，所述脚踏开关和用于供给压缩气体的控制中心相连接。以脚踏开关12控制气缸2的运动，进而实现电子元器件引脚成型的半自动化作业。

本实施例中，所述支撑板的后侧竖向穿设有与机座固定连接的调节螺杆9，所述调节螺杆位于支撑板的上下侧分别螺接有用于支撑板升降调节的调节螺母91，通过调节螺母实现支撑板的升降及定位。

本实施例中，所述第一成型刀模的形状及大小与支撑板相同，第一成型刀模的两侧边沿纵向分别设置有阶梯部，所述阶梯部的横向宽度沿纵向逐渐变宽，所述第二成型刀模的内侧边沿纵向分别设置有与第一成型刀模的阶梯部互补的第二阶梯部，以满足电子元器件引脚11在不同宽度情况下成型的需要。

该装置的工作原理：将电子元器件放置于电子元器件支撑板10上，电子元器件放置完毕后，以气缸2为驱动，推动气缸移动滑板4，使其在带有滑槽的固定块5上移动，进而为与滑板4相连的带有凸边的第二成型刀模7提供动力，配合带有凹边的第一成型刀模8，实现电子元器件引脚的折弯成型，14为成型后K型引脚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。