螺钉吹送机构的制作方法

本实用新型涉及自动送锁螺钉设备，尤其是一种螺钉吹送机构。

背景技术：

在多种产品的装配过程中， 采用螺钉连接是最常见的手段。随着自动化与半自动化设备高速发展，对螺钉安装作业要求越来越智能、快速、高效，以增加效率、降低成本。

对于自动化的自动送锁螺钉设备，要求将螺钉有序快速的吹入指定的输送通道中。但是实际操作中，经常出现多个螺钉同时吹入指定的输送通道中，造成了通道堵塞的情况。

因此，现有的螺钉机在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要 加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的螺钉吹送机构

为实现上述目的，本实用新型螺钉吹送机构，包括气缸、滑块组件、T型接管嘴、板架，其中，滑块组件设置于板架内，滑块组件上设置有用于卡装螺钉的U型口，板架的底板上设置有通孔，T型接管嘴的上端与通孔固定连接；气缸驱动滑块组件在板架内运动，将U型口上携带的螺钉运送至通孔上方，螺钉从U型口脱落后经由通孔、T型接管嘴后导出。

进一步，所述滑块组件包括集成块和分料滑块，集成块上设置有凹槽，分料滑块安装于凹槽内，分料滑块上设置有所述U型口，集成块上设置有用于螺钉掉落的圆柱通孔。

进一步，所述U型口的口径小于螺钉帽的直径、大于螺钉杆的直径，所述圆柱通孔的直径大于螺钉帽的直径。

进一步，所述气缸固定安装在所述板架上。

进一步，所述气缸与所述板架之间设置有气缸垫块。

进一步，所述气缸的驱动杆与所述滑块组件之间通过链接锁柱和链接锁块相固定连接。

进一步，所述板架内设置有所述滑块组件运行的导轨。

进一步，所述板架的盖板上设置有长槽，该长槽倾斜设置；所述分料滑块上设置有滚轮，该滚轮设置于长槽内，所述气缸驱动滑块组件横向运动的同时，所述分料滑块在长槽的导向作用下，形成纵向位移，从而使得所述U型口与所述圆柱通孔错位分离，进而使得螺钉从所述U型口脱落后掉入所述圆柱通孔。

进一步，所述T型接管嘴包括用于螺钉导出的直管、用于连接吹送气源的横管。

本实用新型螺钉吹送机构可高效快速的输送螺钉，并且一次吹送一颗螺钉，可将螺钉有序快速的吹入指定的输送通道中，避免了通道堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为U型口与圆柱通孔完全错位的结构示意图；

图6为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图6所示，本实用新型螺钉吹送机构，包括气缸1、滑块组件2、T型接管嘴3、板架4、支座22。

其中，板架4包括位于底部的载板5（构成板架的底板）、位于顶部的盖板6、侧板以及堵盖7，板架4内设置有滑块组件2运行的导轨8。滑块组件2设置于板架4内，在气缸1的驱动下，滑块组件2在板架内沿导轨8进行往复运动。载板5上设置有通孔9，T型接管嘴3的上端与通孔9固定连接。

滑块组件2包括集成块10和分料滑块11，集成块10上设置有凹槽12，分料滑块11安装于凹槽12内，凹槽12形成了分料滑块11纵向运动的导轨。

分料滑块11上设置有用于卡装U型口13，集成块10上设置有用于螺钉掉落的圆柱通孔14。其中，U型口13的口径小于螺钉帽的直径、大于螺钉杆的直径，圆柱通孔14的直径大于螺钉帽的直径。

盖板6上设置有长槽15，长槽15倾斜设置（与气缸1驱动杆的轴线之间间隔一定的角度）。分料滑块11上通过螺栓轴16设置有滚轮17，滚轮17设置于长槽15内，长槽15作为滚轮17的导向槽。气缸1驱动滑块组件2横向运动的同时，分料滑块11在长槽15的导向作用下，形成纵向位移，从而使得U型口13与圆柱通孔14错位分离，进而使得螺钉从U型口13脱落后掉入圆柱通孔14内。

气缸1通过气缸垫块18固定安装在板架4上。气缸1的驱动杆19与滑块组件2之间通过链接锁柱20和链接锁块21相固定连接。T型接管嘴3包括用于螺钉导出的直管23、用于连接吹送气源的横管24，螺钉从U型口13脱落后经由圆柱通孔14、直管23后导出。

板架4固定安装在支座22上，本实用新型螺钉吹送机构整体通过支座22安装在自动供螺钉机上，作为自动供螺钉机的一部分，完成自动供螺钉作业。

工作时，自动供螺钉机上的螺钉推料机构将螺钉推向本实用新型螺钉吹送机构，板架4上设置有一个螺钉的入口25，一个螺钉从入口25导入后，螺钉的螺帽先卡装在U型口13上，即：螺钉的螺帽卡在U型口13上，螺钉的螺钉杆位于圆柱通孔14内。同时，气缸1启动，驱动滑块组件2纵向向前运动，由于长槽15的导向作用，分料滑块11在跟随纵向运动的同时，还产生横向的位移，从而使得U型口13逐渐与集成块10上的圆柱通孔14相互错位，当运行至极限位置时，U型口13与圆柱通孔14完全错开，螺钉将直接掉入圆柱通孔14内，此时，圆柱通孔14正位于通孔9的上方，从而螺钉将进一步掉入直管23内而被导出。

一个螺钉完成导出工作后，气缸1驱动滑块组件2整体沿纵向后退，滑块组件2内的部件将恢复至原始的结构状态，准备完成下一个螺钉的导出工序。

本实用新型螺钉吹送机构，结构简单，故障率低，可以自动化、连续的完成单颗螺钉的输送作业，大大提高了生产效率，节省人工成本。