自动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及攻丝机械领域，特别涉及一种自动攻丝机。

背景技术：

普通攻丝机在采用人工用料时，只能单个或多个不间断性地送料，同时需要有专门的操作人员进行实时运作，一方面操作不便，攻丝精度不稳定，工作效率低，另一方面在操作过程中存在一定的安全隐患，人工成本也高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动攻丝机，解决现有技术中存在的只能单个攻丝效率低、攻丝精度不稳定、人工成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

自动攻丝机，包括机架和控制装置，所述机架的下方两端设置有第一底座和第二底座，所述第二底座的内侧设置有一气缸，所述机架上设置有自动进料导轨，所述自动进料导轨的上方依次设置有储料区和攻丝装置，所述攻丝装置包括钻夹头和连接于钻夹头下端的丝锥夹头，所述丝锥夹头的下方设置有丝锥，所述机架的外侧连接有推料装置，所述推料装置包括推料板限位杆，推料板固定板和推料板，所述推料板限位杆连接于所述气缸和所述推料板固定板的中间，所述推料板接触于所述储料区的下端，所述控制装置通过内部程序的设置控制所述气缸和所述攻丝装置的运行。

作为优选，所述储料区的两侧设置有自动下料限位导轨。

作为优选，所述第一底座和所述第二底座中间设置有至少一个支撑底座。

作为优选，所述丝锥夹头为至少两个。

本实用新型的有益效果是：设计自动进料导轨并在其上方设置储料区，结合推料装置，使储料区内的加工部件下落于自动进料导轨上后自动向攻丝装置处进料，实现了自动化进料，方便快捷；通过对控制装置的程序设计，使加工部件到达攻丝装置下方时，自动进行攻丝动作，操作准确，同时可根据实际需求，在攻丝装置上设置多个丝锥夹头同时运作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型的一种自动攻丝机，包括机架和控制装置，机架的下方两端设置有第一底座2和第二底座3，第二底座3的内侧设置有一气缸4，机架上设置有自动进料导轨1，自动进料导轨1的上方依次设置有储料区5和攻丝装置，攻丝装置包括钻夹头6和连接于钻夹头6下端的丝锥夹头7，丝锥夹头7的下方设置有丝锥8，机架的外侧连接有推料装置，推料装置包括推料板限位杆9，推料板固定板10和推料板11，推料板限位杆9连接于气缸4和推料板固定板10的中间，推料板11接触于储料区5的下端，控制装置通过内部程序的设置控制气缸和攻丝装置的运行。工作时，先根据实际情况设计控制装置内的运行程序，启动控制装置，通过气缸4带动推料板11将加工部件推送至攻丝装置下方，然后攻丝装置进行上下动作，通过丝锥8对加工部件进行攻丝加工，最后通过自动进料导轨1将加工好的工件推送出攻丝机，依次反复循环工作。设计自动进料导轨1并在其上方设置储料区5，结合推料装置，使储料区5内的加工部件下落于自动进料导轨1上后自动向攻丝装置处进料，实现了自动化进料，方便快捷；通过对控制装置的程序设计，使加工部件到达攻丝装置下方时，自动进行攻丝动作，操作准确，同时可根据实际需求，在攻丝装置上设置多个丝锥夹头6同时运作，工作效率高。

储料区5的两侧设置加设自动下料限位导轨12，可提高推料板11对加工部件的推送效率和加工部件进料的准确性。

在第一底座2和第二底座3中间设置有至少一个支撑底座13，加强了攻丝机的稳定性，从而提高攻丝运行过程中的操作稳定性，提高产品的加工准确性。

丝锥夹头7设计为至少两个，可根据实际加工需求设计，提高了产品的使用灵活性和工作效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。