一种筒体类锻件毛坯工装的制作方法

本实用新型涉及筒体类环件锻坯技术领域，尤其是涉及一种筒体类锻件毛坯工装。

背景技术：

目前，筒体类环件锻坯的制作主要是放在电液锤上自由锻开坯，自由锻生产锻坯质量的控制因人而异，取决于操作工人的技术和经验，主要存在以下问题：其一， 开坯效率较低，工人劳动强度大；其二，开坯质量不稳定，容易出现外径和内径双喇叭口现象以及壁厚平行四边形等缺陷。直接影响了锻坯质量，使得不合格率增加。开坯的质量好坏，直接决定着扩孔成型后锻坯的质量。据公司内部统计筒体类锻件开坯不合格率约为30%，造成扩孔成型后锻坯不合格率约为10%，废品率相对较高，造成了很大的损失。不仅增加了生产成本，且延长了后续加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种筒体类锻件毛坯工装，该工装成本低廉，能显著地提高锻坯质量，采用的技术方案是：一种筒体类锻件毛坯工装，包括油压机及锤头，其特征在于：所述工装包括筒体模具，锻坯置于所述筒体模具内，在所述筒体模具的下端设置垫环，在所述筒体模具的上端设置导向盖，冲头分别设置在所述锤头的下方及所述导向盖的中心。

本实用新型的技术特征还有：所述冲头与所述导向盖滑动连接。

本实用新型的技术特征还有：所述筒体模具下端内径小于所述筒体模具上端内径，所述垫环设置为阶梯状，其小端与大端分别置于所述筒体模具下端和所述筒体模具内径中。

本实用新型的技术特征还有：所述导向盖设置有阶梯，其小端置于所述筒体模具内径中。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该工装克服了操作工人个体的差异及自由端的弊端。本实用新型的有益效果在于：1、本工装开坯不合格率降为大约5%。2、开坯效率提高大约30%-40%，工人劳动强度大大降低。3、扩孔成型后锻坯不合格率降为大约2%-3%。具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是锻坯变形后的结构示意图，其中1是垫环，2是筒体模具，3是锻坯，4是导向盖，5是冲头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种筒体类锻件毛坯工装，包括油压机及锤头，其特征在于：所述工装包括筒体模具2，锻坯3置于所述筒体模具2内，在所述筒体模具2的下端设置垫环1，在所述筒体模具2的上端设置导向盖4，冲头5分别设置在所述锤头的下方及导向盖4的中心。把锻坯3材料放入模具中，通过油压机冲头5来完成锻坯3的开孔及成型。

所述冲头5与所述导向盖4滑动连接。这样，通过冲头5的位移来实现锻坯3的成型，导向盖4起到了定位的作用。

所述筒体模具2下端内径小于所述筒体模具2上端内径，所述垫环1设置为阶梯状，其小端与大端分别置于所述筒体模具2下端和所述筒体模具2内径中。

所述导向盖4设置有阶梯，其小端置于所述筒体模具2内径中。

加工原理，原材料经过油压机变料，增大锻造比后，放入筒体模具2中，用锤头墩粗压实后，放上导向盖4，然后放上冲头5后，油压机锤头作用在冲头5上，缓慢压至一定高度，锻坯3脱出筒体模具2翻转，用冲头5冲出垫子，放入立式碾环机上扩孔成型。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。