带有自动识别、自动断带功能的模切机的制作方法

本实用新型涉及一种模切机，具体是一种带有自动识别、自动断带功能的模切机，属于锂离子电池生产设备技术领域。

背景技术：

在方形动力电池卷绕技术中，为了使极片上的极耳能够在卷绕的时候对齐，需要在模切的时候将极耳间的距离按照规律设定好，直到达到极片的设定长度后再打上标记孔，到此为一个程序周期结束。但在一般的模切过程中都容易产生断带，而且接带后，系统会自动按照原设定模式将本周期程序运行完，再进行下一周期，在后续卷绕中，断带所在的这一周期极片需要单卷报废，这就造成了断带到标记孔之间的极片在卷绕过程中产生浪费，并且断带次数需要人员统计，不仅容易造成极片的丢失还浪费了人力。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有自动识别、自动断带功能的模切机，结构简单，可以自动识别、记录断带位置，并可以降低断带后对极片造成的损失。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有自动识别、自动断带功能的模切机，包括上模切机构以及设置在上模切机构底部的切刀，还包括皮带以及上设置在皮带下方的下模切机构，所述的下模切机构的上端设置与切刀相对应的切刀槽，在所述皮带上面由左到右依次设置第一固定辊、第二固定辊，在皮带下面由左到右依次设置第一支撑辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第二支撑辊，所述的第一固定辊与第一牵引辊在皮带上下方的位置相对应，第二固定辊与第二牵引辊在皮带上下方的位置相对应；

在上模切机构的一侧设置断带识别器，断带识别器的分别通过控制线连接PLC控制系统、上模切机构。

断带识别器为一维码扫码器、二维码扫码器、色标传感器中的一种。

断带识别器设置在上模切机构的右侧。

与现有技术相比，本实用新型通过设置断带识别器，可以自动识别并记录断带的位置，上模切机构相对于下模切机构上下运动，需要处理的极片在皮带上由左向右移动，第一牵引辊和第二牵引辊为极片的移动提供动力，第一固定辊、第一支撑辊用于固定进料极片，防止极片进料时跑偏或受力不均匀，第二固定辊、第二支撑辊用于固定收卷之前的极片，防止收卷时的极片跑偏或者受力不均匀，当模切过程中出现断带时，手动将断带接好，并在断带处贴一个标识码，当断带处运行到断带识别器下端时，断带识别器通过扫描标识码接收到断带信号，并将信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统可控制上模切机构的模切与停止，正常情况下，接带后，系统自动按照设定将本周起运行完，再进行下一周期。本实用新型中当PLC控制系统接收到信号后，可控制上模切机构停止运行当前程序，重新从第一个极耳的模切程序开始运行，并可设定接收到断带识别器传输信号后0s-10min之内控制上模切机构停止当前程序并运行新程序，结构简单，可以自动识别、记录断带位置，并可以降低断带后对极片造成的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模切机构，1.1、切刀，2、皮带，3、断带识别器，4、第一固定辊，5、第一支撑辊，6、第一牵引辊，7、第二固定辊，8、第二支撑辊，9、第二牵引辊，10、PLC控制系统，11、下模切机构，11.1切刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种带有自动识别、自动断带功能的模切机，包括上模切机构1以及设置在上模切机构1底部的切刀1.1，还包括皮带2以及上设置在皮带2下方的下模切机构11，所述的下模切机构11的上端设置与切刀1.1相对应的切刀槽11.1，在所述皮带2上面由左到右依次设置第一固定辊4、第二固定辊7，在皮带2下面由左到右依次设置第一支撑辊5、第一牵引辊6、第二牵引辊9、第二支撑辊8，所述的第一固定辊4与第一牵引辊6在皮带2上下方的位置相对应，第二固定辊7与第二牵引辊9在皮带2上下方的位置相对应；

在上模切机构1的一侧设置断带识别器3，断带识别器3的分别通过控制线连接PLC控制系统10、上模切机构1。

断带识别器3为一维码扫码器、二维码扫码器、色标传感器中的一种。

优选的，为了节省控制线的使用长度，节约成本，本实用新型选择将断带识别器3设置在上模切机构1的右侧，其与PLC控制系统10连接方便。

工作过程：上模切机构1相对于下模切机构11上下运动，需要处理的极片在皮带2上由左向右移动，第一牵引辊6和第二牵引辊9为极片的移动提供动力，第一固定辊4、第一支撑辊5用于固定进料极片，防止极片进料时跑偏或受力不均匀，第二固定辊7、第二支撑辊8用于固定收卷之前的极片，防止收卷时的极片跑偏或者受力不均匀，当模切过程中出现断带时，手动将断带接好，并在断带处贴一个标识码，当断带处运行到断带识别器3下端时，断带识别器3通过扫描标识码接收到断带信号，并将信号传输到PLC控制系统10，PLC控制系统10可控制上模切机构1的模切与停止，正常情况下，接带后，系统自动按照设定将本周期运行完，再进行下一周期。本实用新型中当PLC控制系统10接收到信号后，可控制上模切机构1停止运行当前程序，重新从第一个极耳的模切程序开始运行，并可设定接收到断带识别器3传输信号后0s-10min之内控制上模切机构停止当前程序并运行新程序，而且本实用新型可自动记录断带次数，以方便最后计算合格率时采集数据。

断带识别器3放置在上模切机构1右侧0.1m处，一周期模切距离为5m，当模切到1m时，在上模切机构1左侧0.1m出现了断带，本次使用模切机构长度为0.8m，模切速率为0.5m/s。故接好断带并贴好二维码后，在2s后断带识别器3接收到信号并将信号传输到PLC控制系统10中，此时设置PLC控制系统10接收到信号并记录后0s内控制上模切机构1结束当前周期内程序运行，进行新程序。

在后续卷绕过程中从原来要单卷5m极片减少到2m，节省了3m的极片。而且在单卷时，双层隔膜是必须要卷绕的，这样也间接减少了隔膜的损耗。此外，本实用新型结构简单，可以自动识别、记录断带位置，并可以降低断带后对极片造成的损失。