一种压壳装配工作台的制作方法

本实用新型属于机械装配技术领域，特别是涉及一种压壳装配工作台。

背景技术：

涡轮增压部件的压壳组件包括压壳和连接管等附件，现有技术在组装时常采用全人工组装，工人将压壳定位后，在连接处放入密封件，再用紧固件将连接管和压壳固定连接。但是实际组装过程中经常出现工人漏放密封件，紧固件少放等情况，而且在后续的质检过程中比较难发现这些缺陷，给产品质量带来了很大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种能够避免压壳组件组装缺陷的压壳装配工作台。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种压壳装配工作台，包括工作台本体，其特征在于：所述工作台本体上设置有工件夹具、物料盒、影像识别装置、电动工具、电动工具架和控制装置；所述工件夹具设置在所述工作台本体的台面上，用于固定工件；所述物料盒位于所述工件夹具一侧，用于存放工件安装配件；所述影像识别装置位于所述工件夹具上方，用于检测工件配件；所述电动工具架位于所述工件夹具旁，所述电动工具设置在所述电动工具架上；所述控制装置用于控制所述工件夹具、影像识别装置和电动工具工作，并监控工件夹具、影像识别装置和电动工具的工作状态。

其进一步特征在于：所述物料盒内设置有传感器。

所述物料盒为两个，分别为O型圈料盒和紧固件料盒。

其进一步特征还在于：所述工件夹具一侧设置有锁紧气缸。

所述工作台本体上设置有报警装置，所述报警装置包括报警显示器和警示灯，用于显示控制装置输出的监控报警信号。

本实用新型通过工件夹具固定工件，通过物料盒的传感器确认物料的拿取，通过影像识别装置确认物料安装到位，通过各传感器的联动实现各部件防呆安装。本实用新型可以确保压壳组件各个部件的安装到位，从而保证产品质量。

附图说明

图 1 为本实用新型正视示意图。

图 2 为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种压壳装配工作台，包括工作台本体1，所述工作台本体1上设置有工件夹具11、物料盒9、影像识别装置5、电动工具3、电动工具架4和控制装置7。所述工件夹具11设置在所述工作台本体1的底板2上，用于固定工件，所述工件夹具11一侧设置有锁紧气缸10。所述物料盒9位于所述工件夹具11一侧，用于存放工件安装配件；所述物料盒9为两个，分别为O型圈料盒和紧固件料盒，所述物料盒9内设置有传感器。所述影像识别装置5位于所述工件夹具11上方，用于检测工件配件。所述电动工具架4位于所述工件夹具11旁，所述电动工具3设置在所述电动工具架4上；所述控制装置7用于控制所述工件夹具11、影像识别装置5和电动工具3工作，并监控工件夹具11、影像识别装置5和电动工具3的工作状态。所述工作台本体1上设置有报警装置，所述报警装置包括报警显示器6和警示灯8，用于显示控制装置输出的监控报警信号。

本实用新型工作时，先将压壳放置在工件夹具11上，通过锁紧气缸10锁紧，组装人员从O型圈料盒拿取O型圈，将O型圈安装在压壳连接处，触发传感器一次。影像识别装置5确认O型圈安装到位。组装人员再将连接管放置到位，从紧固件料盒根据需要的个数多次拿取紧固件，并同时触发传感器多次。传感器的触发信号和影像识别装置5的到位信号发送给控制装置7，控制装置7控制电动工具3得电，进行紧固件的紧固，完成组装。当组装过程中，任一个步骤没有完成或到位，则报警装置发出报警，警示灯8发出警示信号，报警显示器6显示报警原因。