一种管道焊接用辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道焊接辅助工具，特别涉及一种管道焊接用辅助支撑装置。

背景技术：

目前，地面管道焊接一般采用机械吊装或者人工吊装，把需要焊接的管道两端对齐。由于管道质量很大，在对接时难以移动，很难保证对接整齐，并且操作人员在焊接操作时很难转动管道，造成操作时难度大且不方便，如果对接口错位较大，影响焊接质量，导致管道过早破坏，影响正常生产，甚至可能危及人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管道焊接用辅助支撑装置。

其技术方案是：包括支撑座（1）、液压伸缩缸（2）、底座（3）、辊筒（4）、下固定板（5）、螺纹连接孔（6）、连接轴（7）、半圆形管卡（8）、上固定板（9），所述支撑座（1）的上部设有半圆形凹槽，在支撑座（1）的下部连接液压伸缩缸（2），液压伸缩缸（2）的下端固定连接底座（3），在支撑座（1）的左侧通过连接轴（7）活动连接有半圆形管卡（8），所述半圆形管卡（8）的内径与支撑座（1）的上部的半圆形凹槽内径相同；在半圆形管卡（8）的外侧焊接有上固定板（9），在支撑座（1）右侧上端焊接有下固定板（5），在下固定板（5）和上固定板（9）活动连接固定，使半圆形管卡（8）与支撑座（1）上部的半圆形凹槽组合后罩住管道；在支撑座（1）上部的半圆形凹槽内壁上通过转动轴连接有多个辊筒（4）。

上述的半圆形管卡（8）的内壁上设有一层弹性橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：伸缩液压缸可根据管道需要调节到合适的高度，支撑座和半圆形管卡的配合将需要焊接的管道紧固在支撑座中，使管道焊接端准确相对，错位误差限制在允许的范围内，提高焊接质量；在支撑座内设有多个辊筒，能够方便管道的转动，便于焊接，降低劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的锁紧状态结构示意图；

附图3是本实用新型的左视图；

图中：支撑座1、液压伸缩缸2、底座3、辊筒4、下固定板5、螺纹连接孔6、连接轴7、半圆形管卡8、上固定板9、螺栓10。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括支撑座1、液压伸缩缸2、底座3、辊筒4、下固定板5、螺纹连接孔6、连接轴7、半圆形管卡8、上固定板9，所述支撑座1的上部设有半圆形凹槽，在支撑座1的下部连接液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的下端固定连接底座3，在支撑座1的左侧通过连接轴7活动连接有半圆形管卡8，所述半圆形管卡8的内径与支撑座1的上部的半圆形凹槽内径相同；在半圆形管卡8的外侧焊接有上固定板9，在支撑座1右侧上端焊接有下固定板5，在下固定板5和上固定板9活动连接固定，使半圆形管卡8与支撑座1上部的半圆形凹槽组合后罩住管道；在支撑座1上部的半圆形凹槽内壁上通过转动轴连接有多个辊筒4，可以辅助管道旋转实现更好的调整。

上述的半圆形管卡8的内壁上设有一层弹性橡胶垫，弹性橡胶垫有助于半圆形管卡能够卡紧需要焊接的管道，同时还避免了对管道外壁的损伤。

本实用新型的伸缩液压缸2可根据管道需要调节到合适的高度，支撑座1和半圆形管卡8利用下固定板5和上固定板9对合通过螺栓10固定在一起，半圆形管卡8内的弹性橡胶垫能够使管道固定更稳固，还能避免由于压力过大损伤管道外壁，将需要焊接的管道紧固在支撑座1中，使管道焊接端准确相对，错位误差限制在允许的范围内，提高焊接质量；在支撑座1内设有辊筒4，当需要将管道进行转动时，先将螺栓10松动，然后只需用力转动管道，辊筒4借力转动，使管道更容易转动，省时省力，降低了操作人员劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。