清除钢板火焰气割熔渣的装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿用小型零件的清理装置，尤其涉及一种清除钢板火焰气割熔渣的装置。

背景技术：

目前小型零件下料后熔渣清理采用人工清理，清理工具为扁铲，缺点一是清理时只能单件进行，造成批量完成效率非常低；二是清理时人工操作，零件外形尺寸小，不宜操作，一不小心，容易伤人，存在极大的安全隐患；三是零件下料后有些位置形成熔渣粘结物，难以清理。

技术实现要素：

有必要提出一种自动清理零件熔渣、自动卸料的清除钢板火焰气割熔渣的装置。

一种清除钢板火焰气割熔渣的装置，包括支架、筒体、滚动支撑件和与筒体连接的电机，所述支架用于支撑筒体，所述筒体为封闭的空心圆柱体，在空心圆柱体的侧壁上开设出料口，所述空心圆柱体的内部用于盛装工件，所述筒体包括外壁和若干内拨料板，所述外壁为整体成型的空心圆柱体，在所述外壁上开设出料口，所述若干内拨料板均匀间隔固定设置在所述外壁的内表面上，所述内拨料板为沿着空心圆柱体的轴向方向设置的长条板，所述内拨料板向空心圆柱体的内部凸起，所述大齿圈固定在筒体的外壁上，所述电机的转动输出轴通过联轴器连接小齿圈，所述小齿圈与大齿圈啮合连接，以通过电机的转动驱动筒体的转动，在所述支架的中间设置卸料斜板，所述卸料斜板设置在所述出料口的正下方，所述滚动支撑件包括前支撑轮、前支撑座、后支撑轮、后支撑座，所述前支撑座和后支撑座平行固定设置在所述支架的上表面上，前支撑轮设置在所述前支撑座上，后支撑轮设置在所述后支撑座上，所述前支撑轮与所述筒体的外壁接触，所述后支撑轮与所述筒体的外壁接触，用于滚动支撑所述筒体。

优选的，所述卸料斜板包括前端斜板和后端斜板，所述前端斜板的顶端和后端斜板的顶端连接后设置在所述出料口的正下方，前端斜板的底端向所述筒体的前端倾斜，后端斜板的底端向筒体的后端倾斜。

优选的，还在所述筒体的外壁上设置半圆形防护罩，所述半圆形防护罩覆盖在所述大齿圈上，用于对大齿圈进行保护，或者避免周围的人或物接触大齿圈。

优选的，所述内拨料板由耐磨材料制成。

本实用新型通过电机带动筒体转动，带动筒体内的工件自由翻转、碰撞，再由内拨料板对工件进行拨动，使得工件翻转滚动更加均匀一致，通过工件的自由翻转、碰撞，将工件表面的熔渣打磨干净。

附图说明

图1为所述清除钢板火焰气割熔渣的装置的主视图。

图2为所述清除钢板火焰气割熔渣的装置的右视图。

图中：支架10、卸料斜板11、前端斜板111、后端斜板112、筒体20、外壁21、出料口211、大齿圈212、半圆形防护罩213、内拨料板22、滚动支撑件30、前支撑轮31、前支撑座32、后支撑轮33、后支撑座34、电机40、联轴器41、小齿圈42。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种清除钢板火焰气割熔渣的装置，包括支架10、筒体20、滚动支撑件30和与筒体20连接的电机40。

支架10用于支撑筒体20，筒体20为封闭的空心圆柱体，在空心圆柱体的侧壁上开设出料口211，空心圆柱体的内部用于盛装工件，筒体20包括外壁21和若干内拨料板22，外壁21为整体成型的空心圆柱体，在外壁21上开设出料口211，若干内拨料板22均匀间隔固定设置在外壁21的内表面上，内拨料板22为沿着空心圆柱体的轴向方向设置的长条板，内拨料板22向空心圆柱体的内部凸起。

大齿圈212固定在筒体20的外壁21上，电机40的转动输出轴通过联轴器41连接小齿圈42，小齿圈42与大齿圈212啮合连接，以通过电机40的转动驱动筒体20的转动，在支架10的中间设置卸料斜板11，卸料斜板11设置在出料口211的正下方。

滚动支撑件30包括前支撑轮31、前支撑座32、后支撑轮33、后支撑座34，前支撑座32和后支撑座34平行固定设置在支架10的上表面上，前支撑轮31设置在前支撑座32上，后支撑轮33设置在后支撑座34上，前支撑轮31与筒体20的外壁21接触，后支撑轮33与筒体20的外壁21接触，用于滚动支撑筒体20。

进一步，卸料斜板11包括前端斜板111和后端斜板112，前端斜板111的顶端和后端斜板112的顶端连接后设置在出料口211的正下方，前端斜板111的底端向筒体20的前端倾斜，后端斜板112的底端向筒体20的后端倾斜。当工件从出料口211下料时，工件可以沿着前端斜板111和后端斜板112分别向前端或后端泄出，从而实现分拨卸料，分拨包装。

进一步，还在筒体20的外壁21上设置半圆形防护罩213，半圆形防护罩213覆盖在大齿圈212上，用于对大齿圈212进行保护，或者避免周围的人或物接触大齿圈212。

进一步，内拨料板22由耐磨材料制成。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。