一种枪钻专用对刀装置的制作方法

本实用新型产品涉及枪钻用设备技术领域，尤其涉及一种枪钻专用对刀装置。

背景技术：

目前，在加工深孔的机床中，加工批量零件，经常会单台设备装置多个钻削主轴加工。加工过程中，为了要保证被加工产品深孔的一致性，往往需要反复的试加工，停机手动来调整刀具长度，产品要求深度公差较严时，其操作更为困难，对操作者的技术能力要求极高。

基于以上现有技术上的难点，因此研发出一种枪钻专用的对刀装置，其能够降低对操作者的技术能力要求，满足快速准确的保证其加工一致性；批量加工的中使用尤为突出；如在加工油缸孔、喷油器体孔、油嘴孔、轴的轴向油孔、中空气门孔、火箭弹身及各种火炮的炮管孔中应用广泛。以上零件深孔加工中，有的要求加深度一致性较高，调整刀具一致性常常成为生产中的一个重要环节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种降低操作者的技术能力要求、满足快速准确对刀并保证其加工一致性的枪钻专用对刀装置。

本实用新型的技术方案是：一种枪钻专用对刀装置，其包括底座、表座、支撑座、刀柄调节支座、仪表以及表头，其中所述表座、支撑座以及刀柄调节支座依次安装固定在所述底座上，所述表座具有内孔，所述仪表的表杆穿过所述表座的内孔，所述表头安装在仪表的表杆上，所述刀柄调节支座上有V形槽，接刀杆放置在所述刀柄调节支座的V形槽上。

进一步地，还包括定位板，所述定位板固定在底座上，其与接刀杆尾部接触限定接刀杆的位置。

进一步地，所述底座上带有T形槽，T形螺母放置在所述T形槽内，通过螺钉与T形螺母连接，分别将所述表座、刀柄调节支座、定位板固定在底座上。

进一步地，所述表座上设有螺纹孔与所述内孔相通，通过紧顶螺钉固定在螺纹孔内，顶紧所述仪表的表杆。

进一步地，所述支撑座设置在所述表座与刀柄调节支座之间，位于所述底座上方和刀具的下方，所述支撑座上设有螺纹孔，调节螺钉通过螺纹孔与所述底座中的T型螺母连接。

进一步地，还包括调节螺母，所述调节螺母连接在所述接刀杆上，并且所述调节螺母端面与所述刀柄调节支座接触。

进一步地，刀具连接所述接刀杆并与所述仪表、表头、调节螺母的回转中心在同一直线上。

进一步地，所述底座采用标准铝型材截断成型。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的枪钻专用对刀装置操作简单、制造成本低，能快速准确的保证刀具的加工一致性，大大提高加工效率和质量，节约企业成本。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的枪钻专用对刀装置的结构剖视图；

图2是本实用新型的枪钻专用对刀装置的结构侧视图；

图3是本实用新型的枪钻专用对刀装置的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图3以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1至图3所示，其示出了本实用新型枪钻专用对刀装置的具体结构，在具体结构中，其包括底座1、表座2、支撑座3、刀柄调节支座4、定位板5、仪表6、表头7、刀具8、接刀杆9、调节螺母10、T形螺母11、调节螺钉12、紧定螺钉13。

其中所述底座1放置在水平平台上，表座2、刀柄调节支座4、定位板5依次安装在底座1上，在底座1上带有T形槽，多个T形螺母11放置在T形槽内；通过螺钉与T形螺母11连接，分别将表座2、刀柄调节支座4、定位板5固定在底座1上。

表座2上设有内孔，仪表6的表杆穿过表座2的内孔，并且表座2上有螺纹孔与内孔相通，紧顶螺钉13固定在螺纹孔内，通过顶紧螺钉13可以顶紧仪表6的表杆，防止仪表6的串动，所述表头7通过表杆安装在仪表6上。

枪钻的刀具8固定连接在接刀杆9上，调节螺母10与接刀杆9连接。

在刀柄调节支座4上有V形槽，接刀杆9放置在刀柄调节支座4的V形槽上，定位板5与接刀杆9尾部接触，从而限定接刀杆9位置。所述调节螺母10端面与刀柄调节支座4接触。所述刀具8刀尖与表头7接触。

支撑座3设置在表座2与刀柄调节支座4之间，位于底座1上方和刀具8的下方，在支撑座3上设有螺纹孔，调节螺钉12穿过螺纹孔与底座1中的T型螺母11连接。通过调整调节螺钉12的位置，可使支撑座3接触到刀具8。

刀具8连接接刀杆9并与仪表6、表头7、调节螺母10的回转中心在同一直线上。所述底座1采用标准铝型材截断成型。

在本装置的使用过程中，首先将接刀杆9、刀具8、调节螺母10组成的刀具组件放置在刀柄调节支座4的V形槽上，根据刀具组件的长度，任意调节表座2、支撑座3、和刀柄调节支座4的横向相对位置，纵向位置依靠T形螺母11与底座1的T形槽的配合定位导向。刀具8组件放置好后，将刀具8的刀尖触及仪表6的表头7端面，使其表值有变化，固定一数值后将表值清零，所有同规格的刀具8均按此值进行校正。校正中仪表显示其他数值时，通过调整调节螺母10的位置校正到零位。经调整后就可以统一安装在机床上使用；采用此对刀装置，降低了对操作者的技能要求，满足快速准确的保证其加工一致性。

本实用新型的枪钻专用对刀装置不限于上述实施例中的连接位置结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。