一种具有减震功能的金刚石模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有减震功能的金刚石模具。

背景技术：

模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，现有的模具在用各种压力机的冲压下，减震效果不理想，会影响产品的质量、产品的更新及成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的金刚石模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的金刚石模具，包括外壳，所述外壳内腔的底部设置有减震装置，所述减震装置的顶部设置有第一减震板，所述第一减震板的两端设置有第一滑轮，所述第一减震板的上方设置有第二减震板，所述第二减震板的两端设置有第二滑轮，所述第一减震板和第二减震板的相对面设置有缓冲装置，所述第二减震板的上表面设置有模具槽。

所述减震装置包括缓冲柱，所述缓冲柱的两侧均设置有弹簧、第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的相对面设置有弹簧，且第一固定板和第二固定板的另一面分别与外壳和第一减震板固定连接。

所述缓冲装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸通过相对面的底部九分之一处设置的通管固定连接，所述第一气缸和第二气缸内腔的底部分别设置有第一泡沫板和第二泡沫板，所述第一气缸内腔的第二泡沫板通过其上表面的复位弹簧与固定在第一气缸内腔顶部的连接块固定连接，所述第二气缸内腔的第二泡沫板的上表与升降柱一端固定连接，所述升降柱的另一端穿过第二气缸的顶部并与第二减震板的底部固定连接，所述第二气缸的内壁固定安装有限位滑槽，所述限位滑槽通过内部的第三滑轮与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与升降柱的侧面固定连接。

优选的，所述第一减震板和第二减震板的长度和厚度均相同。

优选的，所述连接杆、第三滑轮和限位滑槽均以升降柱为中心对称设置在升降柱的两侧。

优选的，所述缓冲装置的数量为两个。

优选的，所述第一气缸的高度比第二气缸的高度低二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的金刚石模具，通过在外壳内腔设置的减震装置和缓冲装置，有效的对模具进行减震和保护，提高了产品的质量，减少对产品的质量、产品的更新及成本的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构缓冲装置方大示意图。

图中：1外壳、2减震装置、21缓冲柱、22第一固定板、23第二固定板、24弹簧、3第一减震板、4第一滑轮、5第二减震板、6第二滑轮、7缓冲装置、701第一气缸、702第二气缸、703通管、704第一泡沫板、705第二泡沫板、706复位弹簧、707连接块、708连接杆、709第三滑轮、710限位滑槽、711升降柱、8模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的金刚石模具，包括外壳1，外壳1内腔的底部设置有减震装置2，减震装置2的顶部设置有第一减震板3，第一减震板3的两端设置有第一滑轮4，第一减震板3的上方设置有第二减震板5，第二减震板5的两端设置有第二滑轮6，通过第一减震板3、第二减震板5、第一滑轮4和第二滑轮6的配合使用，从而保护了模具，并达到了减震的效果，第一减震板3和第二减震板5的相对面设置有缓冲装置7，缓冲装置7的数量为两个，第二减震板5的上表面设置有模具槽8，从而提高了模具的减震效果。

减震装置2包括缓冲柱21，缓冲柱21的两侧均设置有弹簧24、第一固定板22和第二固定板23，且第一固定板22和第二固定板23的相对面设置有弹簧24，通过设置弹簧24，从而有效的达到了减震效果，减少了对产品质量的影响，且第一固定板22和第二固定板23的另一面分别与外壳1和第一减震板3固定连接。

缓冲装置7包括第一气缸701和第二气缸702，第一气缸701和第二气缸702内腔均设置有水，第一气缸701的高度比第二气缸702的高度低二十厘米，第一气缸701和第二气缸702通过相对面的底部九分之一处设置的通管703固定连接，通过通管703的设置，从而有利于模具在受力时起到缓冲的作用，达到较好的减震效果，第一气缸701和第二气缸702内腔的底部均设置有第一泡沫板704和第二泡沫板705，水位于第一泡沫板704和第二泡沫板705的下方，第一减震板3和第二减震板5的长度和厚度均相同，通过第一泡沫板704和第二泡沫板705的配合使用，有效的对模具起到一个缓冲的作用，第一气缸701内腔的第二泡沫板705通过其上表面的复位弹簧706与固定在第一气缸701内腔顶部的连接块707固定连接，第二气缸702内腔的第二泡沫板705的上表与升降柱711一端固定连接，升降柱711的另一端穿过第二气缸702的顶部并与第二减震板5的底部固定连接，第二气缸702的内壁固定安装有限位滑槽710，限位滑槽710通过内部的第三滑轮709与连接杆708的一端固定连接，连接杆708的另一端与升降柱711的侧面固定连接，连接杆708、第三滑轮709和限位滑槽710均以升降柱711为中心对称设置在升降柱711的两侧，通过升降柱711、限位滑槽710、第三滑轮709和连接杆708的配合使用，使模具在受压力时起到了缓冲和减震的作用，缓解模具因冲压而导致的变形，并对模具起到了保护的作用，该一种具有减震功能的金刚石模具，通过在外壳1内腔设置的减震装置2和缓冲装置7，有效的对模具进行减震和保护，提高了产品的质量，减少对产品的质量、产品的更新及成本的影响。

工作原理：当模具在模具槽8内时，受到各种压力机的冲压时，缓冲装置7中的第二气缸702受压力会将其内的第一泡沫板704挤压到第二气缸内702，第二气缸702内的第一泡沫板704会上升，使其内部的第二泡沫板705也上升，带动第二气缸702内的复位弹簧706紧缩，此时升降柱711会缓慢下降，在缓冲装置7受力时，减震装置2也同时受力，弹簧24和缓冲柱21会随着挤压力而进行伸缩，从而达到减震的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。