模具侧整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具整形装置，尤其是模具侧整形装置。

背景技术：

模具被誉为工业之母，在汽车业的蓬勃发展时期，市场对汽车的要求越来越高，不论是功能还不外观。市场需求推动了汽车行业的发展，汽车模具的制造，设计水平也不断的提高。特别是一些汽车配件的产品，复杂程度相对的难度大，模具成本高。冲压模具的制作有很多步骤，主要有产品分析、确定工艺方案、结构设计、加工制造、组装调试等。一些冲压件要求较高，只能采取侧冲孔、侧成型、侧翻孔等一些冲压方法。但是，传统的侧冲结构对于有负角的产品模具加工调试困难，需要多次调试和修模才能满足产品的负角的角度要求，模具加工周期长，费用高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种角度调整方便的模具侧整形装置，具体技术方案为：

模具侧整形装置，包括凹模、整形凸模、调节螺钉和弹簧；所述凹模的侧面设有同轴心的阶梯孔，阶梯孔包括凸模孔和整形座孔，所述凸模孔与凹模的型腔连通；所述整形凸模为阶梯轴，包括整形杆和整形座，所述整形杆活动插在凹模的凸模孔中，所述整形座位于整形座孔中；所述弹簧套在整形杆上，弹簧的一端位于整形座孔的底部，另一端位于整形座上；所述调节螺钉安装在整形座孔中。

还包括固定板，所述固定板上设有固定板螺纹孔，固定板固定在凹模的侧面，所述调节螺钉安装在固定板螺纹孔中。

还包括垫板，所述垫板设有通孔，所述垫板安装在固定板和凹模之间，通孔与凹模的整形座孔同轴心。

所述调节螺钉上设有锁紧螺母。

工作时通过调节调节螺钉控制整形杆进入型腔的深度，从而控制制件的负角角度，调节方便，不需要多次试模和修模。弹簧将整形凸模向凹模外侧推，保持位置恒定，防止整形凸模在凸模孔中窜动影响生产。

如果凹模的壁厚较薄，通过设置固定板和垫板来安装调节螺钉。

本实用新型提供的模具侧整形装置在完成制件有负角、位置紧凑的前提下，使模具结构简单，占用位置小、加工、维护方便；并且本装置简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是在图1基础上增加固定板和垫板的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，模具侧整形装置，包括凹模1、整形凸模、调节螺钉4和弹簧3；所述凹模1的侧面设有同轴心的阶梯孔，阶梯孔包括凸模孔和整形座孔，所述凸模孔与凹模1的型腔11连通；所述整形凸模为阶梯轴，包括整形杆21和整形座22，所述整形杆21活动插在凹模1的凸模孔中，所述整形座22位于整形座孔中；所述弹簧3套在整形杆21上，弹簧3的一端位于整形座孔的底部，另一端位于整形座22上；所述调节螺钉4安装在整形座孔中。所述调节螺钉4上设有锁紧螺母5。

实施例2

如图2所示，模具侧整形装置，包括凹模1、整形凸模、调节螺钉4、弹簧3固定板6和垫板7。所述凹模1的侧面设有同轴心的阶梯孔，阶梯孔包括凸模孔和整形座孔，所述凸模孔与凹模1的型腔11连通；所述整形凸模为阶梯轴，包括整形杆21和整形座22，所述整形杆21活动插在凹模1的凸模孔中，所述整形座22位于整形座孔中；所述弹簧3套在整形杆21上，弹簧3的一端位于整形座孔的底部，另一端位于整形座22上。

所述固定板6上设有固定板螺纹孔，固定板6固定在凹模1的侧面，所述调节螺钉4安装在固定板螺纹孔中。所述调节螺钉4上设有锁紧螺母5。

所述垫板7设有通孔71，所述垫板7安装在固定板6和凹模1之间，通孔71与凹模1的整形座孔同轴心。