一种锁螺丝机的制作方法

本实用新型涉及自动锁螺丝设备技术领域，具体涉及一种提示锁螺丝点高度的锁螺丝机。

背景技术：

自动锁螺丝机也叫自动送锁螺丝机、自动拧螺丝机、自动螺丝机、自动打螺丝机、自动螺丝紧固系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动应用特点化装置。

自动锁螺丝机在锁螺丝前都需要确认工件的锁螺丝点，以保证在锁螺丝时机器能够准确将螺丝放入需要锁紧的位置，对螺丝进行锁紧，避免错锁或漏锁现象，传统的自动锁螺丝机在确认工件的锁螺丝点的过程中，先是通过调节螺丝机的X、Y轴来确定锁螺丝点的X、Y位置，而锁螺丝点的高度位置老旧的办法是通过人眼边看边调节电批装置到达工件的距离来调节，因此，在锁螺丝加工前对准锁螺丝点的位置仍需要占用大量的工作时间和精力，从而减少了锁螺丝的整体加工效率，综上所述，如何提供一种能够在确认工件的锁螺丝点时，提示锁螺丝点到达指定高度位置的锁螺丝机是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够在确认工件的锁螺丝点时，提示锁螺丝点到达指定高度位置的锁螺丝机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种锁螺丝机，包括螺丝供料机、底座、导轨支架，螺丝供料机与底座一侧端面滑动连接，导轨支架与底座侧端面滑动连接，该导轨支架上端面连接有电批导轨，电批导轨滑动设置有电批支架，电批支架前端面设置有两个电批支撑块、蜂鸣器固定块，电批支撑块设置有电批装置、弹簧板，弹簧板上端面两侧设置有导柱，导柱贯穿电批支撑块设置，电批装置设于两个电批支撑块之间，该电批装置贯穿弹簧板设置，蜂鸣器固定块设置于任意一导柱上方与电批支架垂直滑动连接，该蜂鸣器固定块设置有蜂鸣器以及与蜂鸣器连接的感应开关，感应开关设置于蜂鸣器下方，该感应开关设置有与感应开关适配的开关触动块，开关触动块与导柱连接。

作为优选方案，导柱贯穿设置有弹簧，弹簧设置于弹簧板与电批支撑块之间，该弹簧与弹簧板以及电批支撑块受力接触。

作为优选方案，弹簧板的上端面到达电批支撑块下端面的间隔距离，大于开关触动块的上端面到达感应开关下端面的距离。

作为优选方案，蜂鸣器固定块设置有两个条形槽，电批支架设置有两个与条形槽适配的紧固螺丝。

作为优选方案，感应开关设置为光电开关，该感应开关包括光发射器、光接收器，光发射器与光接收器相对设置，开关触动块设置于光发射器与光接收器相对的间隔位置处，该开关触动块的壁厚小于光发射器与光接收器的间隔距离。

作为优选方案，电批支架设置有支架外壳，支架外壳包裹电批支架设置。

作为优选方案，支架导轨的一侧端面延伸至螺丝供料机位置处。

作为优选方案，电批支架还设置有支架导轨，支架导轨的后端面与电批导轨横向滑动连接，该支架导轨的前端面还设置有直线导轨以及驱动电批支架上下移动的同步带，电批支架与直线导轨垂直滑动连接。

作为优选方案，底座设置有底座导轨，底座导轨与电批导轨垂直设置，该底座导轨上滑动设置有夹具。

上述结构中，首先将待确认工件通过夹具夹紧，夹紧工件的夹具通过底座导轨将工件移动至加工位置处，然后调节蜂鸣器固定块上感应开关与开关触动块的相对距离，该距离为确认到的电批装置到达确认位置后与待确认工件的高度距离，接着通过紧固螺丝对条形槽的锁紧，以固定调节蜂鸣器固定块；在确认工件的锁螺丝点的过程中，首先，通过电批支架在导轨支架、电批导轨上的滑动来确定锁螺丝点的X、Y轴位置，然后，控制同步带驱动电批支架在直线导轨的限制下向下移动，当电批装置下压与待确认工件的确认点接触时，电批装置继续下移，此时，与电批装置连接的弹簧板会带动导柱上移，使弹簧受力压缩，并促使与导柱连接的开关触动块移动至感应开关处，当光接收器，接收不到光发射器发射的光束时，即光发射器发射的光束被开关触动块遮挡了，这时蜂鸣器发出蜂鸣声，此时，表明锁螺丝点高度位置确定，省去了操作人员通过肉眼观察电批装置是否与待确认工件接触来确认，提升了锁螺丝点高度位置的确认效率。

本实用新型的有益效果是：通过开关触动块与感应开关的配合，在电批装置到达锁螺丝点的高度位置时，能够发出蜂鸣声提示操作人员锁螺丝点高度位置确定，省去了操作人员通过肉眼观察电批装置是否与待确认工件接触来确认，提升了锁螺丝点高度位置的确认效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型自动锁螺丝机的结构图。

图2为本实用新型图1电批支架的结构图。

图3为本实用新型图1电批支架的侧视图。

图4为本实用新型图2电批支架的后视图。

图5为本实用新型图1的侧视图。

图中：螺丝供料机1、底座2、底座导轨21、夹具22、导轨支架3、电批导轨31、电批支架4、电批支撑块41、支架外壳42、紧固螺丝43、电批装置5、弹簧板6、导柱61、开关触动块62、弹簧63、蜂鸣器固定块7、感应开关71、光发射器72、光接收器73、蜂鸣器74、条形槽75、支架导轨8、直线导轨81、同步带82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4所示：

一种锁螺丝机，包括螺丝供料机1、底座2、导轨支架3，螺丝供料机1与底座2一侧端面滑动连接，导轨支架3与底座2侧端面滑动连接，该导轨支架3上端面连接有电批导轨31，电批导轨31滑动设置有电批支架4，电批支架4前端面设置有两个电批支撑块41、蜂鸣器固定块7，电批支撑块41设置有电批装置5、弹簧板6，弹簧板6上端面两侧设置有导柱61，导柱61贯穿电批支撑块41设置，电批装置5设于两个电批支撑块41之间，该电批装置5贯穿弹簧板6设置，蜂鸣器固定块7设置于任意一导柱61上方与电批支架4垂直滑动连接，该蜂蜂鸣器固定块7设置有蜂鸣器74以及与蜂鸣器74连接的感应开关71，感应开关71设置于蜂鸣器74下方，该感应开关71设置有与感应开关71适配的开关触动块62，开关触动块62与导柱61连接。

其中，为便于蜂鸣器固定块7与电批支架4垂直滑动连接，蜂鸣器固定块7设置有两个条形槽75，电批支架4设置有两个与条形槽75适配的紧固螺丝43。

其中，感应开关71设置为光电开关，该感应开关71包括光发射器72、光接收器73，光发射器72与光接收器73相对设置，开关触动块62设置于光发射器72与光接收器73相对的间隔位置处，该开关触动块62的壁厚小于光发射器72与光接收器73的间隔距离。

上述结构中，调节蜂鸣器固定块7上感应开关71与开关触动块62的相对距离，该距离为确认到的电批装置5到达确认位置后与待确认工件的高度距离，接着通过紧固螺丝43对条形槽75的锁紧，以固定调节蜂鸣器固定块7；在确认工件的锁螺丝点的过程中，首先，通过电批支架4在导轨支架3、电批导轨31上的滑动来确定锁螺丝点的X、Y轴位置，然后，控制同步带82驱动电批支架4在直线导轨81的限制下向下移动，当电批装置5下压与待确认工件的确认点接触时，电批装置5继续下移，此时，与电批装置5连接的弹簧板6会带动导柱61上移，使弹簧63受力压缩，并促使与导柱61连接的开关触动块62移动至感应开关71处，当光接收器73，接收不到光发射器72发射的光束时，即光发射器72发射的光束被开关触动块62遮挡了，这时蜂鸣器74发出蜂鸣声，此时，表明锁螺丝点高度位置确定，省去了操作人员通过肉眼观察电批装置5是否与待确认工件接触来确认，提升了锁螺丝点高度位置的确认效率。

为保证电批装置5在确认螺丝点时避免与待确认工件刚性接触，造成工件或电批装置5损坏，导柱61贯穿设置有弹簧63，弹簧63设置于弹簧板6与电批支撑块41之间，该弹簧63与弹簧板6以及电批支撑块41受力接触。

为避免开关触动块62触动感应开关71时受到阻挡，弹簧板6的上端面到达电批支撑块41下端面的间隔距离，大于开关触动块62的上端面到达感应开关71下端面的距离。

为避免电批装置5在运转时受到干扰电批支架4设置有支架外壳42，支架外壳42包裹电批支架4设置。

在确认螺丝点后对工件进行锁紧螺丝加工时，为方便电批装置5吸取螺丝，支架导轨8的一侧端面延伸至螺丝供料机1位置处。

参照图5所示：

为方便电批装置5移动确认螺丝点或进行锁紧螺丝加工，电批支架4还设置有支架导轨8，支架导轨8的后端面与电批导轨31横向滑动连接，该支架导轨8的前端面还设置有直线导轨81以及驱动电批支架4上下移动的同步带82，电批支架4与直线导轨81垂直滑动连接，底座2设置有底座导轨21，底座导轨21与电批导轨31垂直设置，该底座导轨21上滑动设置有夹具22。

本实用新型的确认螺丝点原理为：

首先，调节蜂鸣器固定块7上感应开关71与开关触动块62的相对距离，该距离为确认到的电批装置5到达确认位置后与待确认工件的高度距离，然后，通过紧固螺丝43对条形槽75的锁紧，以固定调节蜂鸣器固定块7；在确认工件的锁螺丝点的过程中，首先，通过电批支架4在导轨支架3、电批导轨31上的滑动来确定锁螺丝点的X、Y轴位置，然后，控制同步带82驱动电批支架4在直线导轨81的限制下向下移动，当电批装置5下压与待确认工件的确认点接触时，电批装置5继续下移，此时，与电批装置5连接的弹簧板6会带动导柱61上移，使弹簧63受力压缩，并促使与导柱61连接的开关触动块62移动至感应开关71处，当光接收器73，接收不到光发射器72发射的光束时，即光发射器72发射的光束被开关触动块62遮挡了，这时蜂鸣器74发出蜂鸣声，此时，表明锁螺丝点高度位置确定，省去了操作人员通过肉眼观察电批装置5是否与待确认工件接触来确认，提升了锁螺丝点高度位置的确认效率。

本实用新型的锁紧螺丝实施原理为：

首先将待加工工件通过夹具22夹紧，夹紧工件的夹具22通过底座导轨21将工件移动至加工位置处，然后，通过电批导轨31控制电批支架4滑动至螺丝供料机1位置处，使用电批装置5吸取螺丝，接着，通过已经确认的锁螺丝点，调整电批支架4在导轨支架3、电批导轨31上X、Y轴位置，接着，控制同步带82驱动电批支架4在直线导轨81的限制下向下移动，当电批装置5下压螺丝至确认高度后，电批装置5启动，将螺丝锁入待加工工件中，以此循环，当电批装置5完成所有确认点位置的螺丝锁紧加工后，该加工工件的螺丝锁紧加工完成。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。